[实用新型]一种用于燃气表加工用超声波热压设备

说明书

本实用新型提供一种用于燃气表加工用超声波热压设备，涉及热压设备技术领域，包括支撑板，支撑板顶面的边缘固定有支撑柱，支撑板顶面固定有热压盒，支撑柱表面滑动连接有滑动装置，支撑柱顶面固定有固定板，固定板底面固定有第二油缸，且第二油缸的底端与热压盒的顶面固定连接，热压盒内设有热压装置，且热压装置与热压盒内部顶面固定连接，热压盒的一侧设有抽真空装置，且抽真空装置与支撑板顶面固定连接，支撑板顶面固定有控制开关，且控制开关与抽真空装置、第二油缸和热压装置电性连接，本实用新型，采用抽真空装置，实现在对燃气表盘热压的过程中将表盘中抽真空，使得燃气表计数更为准确。

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种用于燃气表加工用超声波热压设备。

背景技术

超声热压焊是利用超声波的高频机械振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，同时对工件施加压力来实现焊接的一种压焊方法，而燃气表的生产过程中也需要用到热压装置对表盘进行热压粘合。

为了保证燃气表表盘计数的准确性，一般需要对表盘内抽真空，而目前对燃气表盘进行热压生产中很少有此道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于燃气表加工用超声波热压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于燃气表加工用超声波热压设备，包括支撑板，所述支撑板底面固定有支撑腿，所述支撑板顶面的边缘固定有支撑柱，所述支撑板顶面固定有热压盒，所述支撑柱表面嵌套有滑动装置，且滑动装置与支撑柱滑动连接，所述支撑柱顶面固定有固定板，所述固定板底面固定有第二油缸，且第二油缸的底端与热压盒的顶面固定连接，所述热压盒内设有热压装置，且热压装置与热压盒内部顶面固定连接，所述热压盒的一侧设有抽真空装置，且抽真空装置贯穿热压盒，且抽真空装置与支撑板顶面固定连接，所述支撑板顶面固定有控制开关，且控制开关与抽真空装置、第二油缸和热压装置电性连接。

优选的，所述滑动装置包括嵌套在支撑柱表面的滑套，且滑套与支撑柱滑动连接，所述滑套的侧面固定有固定杆，且固定杆远离滑套的一端与热压盒固定连接。

优选的，所述热压盒包括与固定杆固定连接的盒盖，且盒盖的顶面与第二油缸固定连接，所述盒盖的正下方设有盒身，且盒身与支撑板固定连接，所述盒盖和盒身之间设有密封垫圈，且密封垫圈与盒身顶面固定连接。

优选的，所述热压装置包括开设在热压盒内部的热压槽，所述热压槽内设有第一油缸，且第一油缸与盒盖底面固定连接，所述第一油缸的底端固定有超声波模块。

优选的，所述超声波模块包括与第一油缸底端固定连接的超声波发生器，所述超声波发生器远离第一油缸的一侧固定有超声波换能器，所述超声波换能器的底面固定有超声波热压头。

优选的，所述抽真空装置包括开设在盒身侧壁的通气孔，且通气孔贯穿盒身侧壁，所述通气孔位于热压盒外部的一端固定有气管，所述气管远离热压盒的一端固定有真空气泵，且气管贯穿真空气泵侧壁。

有益效果

1、本实用新型中，采用抽真空装置，实现在对燃气表盘热压的过程中将表盘中抽真空，使得燃气表计数更为准确，在对表盘进行热压中，控制开关控制第二油缸启动，盒盖向下移动，使得盒盖和盒身相抵，而密封垫圈保证了热压盒的气密性，随后控制开关控制真空气泵打开，真空气泵通过气管和通气孔对热压盒抽真空，再进行热压则能保证表盘内的真空环境。

2、本实用新型中，采用热压装置，实现对燃气表的良好热压，保证燃气表密封紧密，将燃气表置于热压槽内，第二油缸控制盒盖和盒身紧贴，随后第二油缸启动，直至超声波模块和燃气表表面相抵，随后超声波模块工作，依次通过超声波发生器、超声波换能器和超声波热压头，实现对燃气表的热压。

附图说明