[实用新型]一种耐火材料的粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料的粉碎装置，包括粉碎箱、加料管和排放管，所述加料管和排放管分别与粉碎箱的顶壁和底壁焊接固定，所述粉碎箱的外侧壁固定安装有两组第一电机，其内腔中设有两组转杆和两组滚筒，所述加料管的外侧壁固定安装有两组第二电机，其内腔中设有两组传动杆和两组限位筒，所述粉碎箱的两侧均设有导尘管和蓄水箱。该耐火材料的粉碎装置，通过设置了第一电机、转杆、滚筒、第二电机、传动杆、限位筒和挤压钢圈，由第二电机带动限位筒和挤压钢圈运转而对耐火材料进行初次粉碎，再由第一电机带动滚筒运转而对耐火材料进行二次粉碎，使耐火材料的粉碎更自然，不会因为耐火材料体积过大而给滚筒造成过大压力。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种耐火材料的粉碎装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力和军工等国民经济的各个领域。自2001年以来，我国在钢铁、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。

粉碎作业是耐火材料生产中不可缺少的一部分，在粉碎耐火材料时，需要用到粉碎装置。但现有的该类粉碎装置大多是使用一套机械结构直接将其粉碎，导致该机械结构受到的压力较大，甚至可能会损坏机械设备，还会导致耐火材料粉碎不够精细。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的粉碎装置，包括粉碎箱、加料管和排放管，所述加料管和排放管分别与粉碎箱的顶壁和底壁焊接固定，所述粉碎箱的外侧壁固定安装有两组第一电机，其内腔中设有两组转杆和两组滚筒，所述加料管的外侧壁固定安装有两组第二电机，其内腔中设有两组传动杆和两组限位筒，所述粉碎箱的两侧均设有导尘管和蓄水箱，所述加料管的顶部设有顶板和一组转轴，该转轴的两侧分别与加料管内腔的两侧传动连接，所述顶板的侧壁与转轴的外壁粘接固定，所述排放管的底壁开有与插板插接固定的插槽，其外侧壁还设有伸缩杆和支撑杆，所述伸缩杆的两端分别与插板的一侧和支撑杆的一侧焊接固定，所述支撑杆与粉碎箱的底壁安装固定。

优选的，两组所述转杆贯穿粉碎箱的侧壁且分别与两组第一电机传动连接，其远离第一电机的一侧均与粉碎箱内腔的侧壁传动连接，所述转杆贯穿滚筒的两侧且与滚筒焊接固定。

优选的，两组所述传动杆贯穿加料管的侧壁且分别与两组第二电机传动连接，其分别贯穿两组限位筒且与之焊接固定，所述限位筒的外壁上安装有多组均匀排列的挤压钢圈。

优选的，所述导尘管的一端贯穿粉碎箱的顶壁且与其内腔相通，其内腔中安装有风机，所述导尘管的另一端伸入蓄水箱的内腔中。

优选的，所述蓄水箱内腔远离粉碎箱的一侧固定连接有污水管，其上开有贯穿其顶的通孔，所述蓄水箱的外侧壁与粉碎箱的外侧壁焊接固定。

优选的，所述粉碎箱内腔的两侧均开有导料坡，两组所述导料坡分别与排放管顶壁的两侧相接，其靠近排放管的一侧均倾斜向下，所述排放管、导尘管和污水管上均安装有控制其开合的阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该耐火材料的粉碎装置，通过设置了第一电机、转杆、滚筒、第二电机、传动杆、限位筒和挤压钢圈，由第二电机带动限位筒和挤压钢圈运转而对耐火材料进行初次粉碎，再由第一电机带动滚筒运转而对耐火材料进行二次粉碎，使耐火材料的粉碎更顺利，不会因为耐火材料体积过大而给滚筒造成过大压力，也有利于使耐火材料粉碎地更精细；通过设置了导尘管、风机和蓄水箱，风机工作吸收粉碎箱内的粉尘并通过导尘管送至蓄水箱内，使粉尘被水吸收，从而大大减小粉尘对环境的污染；通过设置了插板、伸缩杆和支撑杆，使伸缩杆在指定时间内收缩并伸长至原位，可在指定时间内打开排放管，有利于定量排放耐火材料的粉碎物，有利于后续的运输。

附图说明