[实用新型]一种吸附塔排灰装置

说明书

本实用新型提供了一种吸附塔排灰装置，包括：至少一组焦层室，且焦层室的顶部、底部分别为脱硝区焦层和脱硫区焦层；侧气室，设置在每组焦层室的两侧；中间气室，设置在每组的焦层室之间，中间气室包括顶部的脱硝区出气室和底部的脱硫区进气室；脱硝区出气室和脱硫区进气室之间设有隔板，脱硝区出气室的底端设有第一集料斗，第一集料斗与隔板之间设有至少一下料管，脱硫区进气室的底端设有第二集料斗，第二集料斗用于脱硝区出气室和脱硫区进气室的排灰。该装置能够使脱硝区出气室和脱硫区进气室在排灰时导通，从而使脱硝区出气室直接通过脱硫区进气室排灰，有利于提高排灰的效率，避免影响生产的进程。

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤指一种吸附塔排灰装置。

背景技术

活性焦法烟气脱硫主要是通过烟气中的SO₂等组分在活性焦上吸附和催化氧化反应实现的。烟气经过吸附脱硫塔的活性焦床层时，在110～150℃的适宜条件下，烟气中的SO₂与氧气及水蒸气在活性焦上发生化学吸附，生成硫酸或水合硫酸，贮存在活焦的微孔内，这样SO₂被除去，在脱硫的同时还可对重金属离子、类金属离子、粉尘、二噁英和卤化氢等污染物有完全或一定协同脱除的作用。吸附饱和的活性焦在重力的作用下移出吸附塔，经过物料输送系统输送到脱附再生塔，经过预热段预热后，在加热段350～400℃的温度下解吸，活性焦得到再生，浓SO₂脱附气被导出，活性焦经过冷却段冷却后，输送到吸附反应塔上部完成一个循环。

在通过吸附塔脱硫脱硝时，需要及时排灰排料。现有的吸附塔通常包括上方的脱硝区和下方的脱硫区，其中，上方的脱硝区进气室和下方的脱硫区出气室连通，使得脱硝区进气室和脱硫区出气室可以通过下方的脱硫区出气室集料斗直接排灰；而上方的脱硝区出气室和下方的脱硫区进气室不导通，因此，需要分别排灰。但是，上方的脱硝区出气室通常位置较高，排灰很不方便，使得脱硝区出气室的排灰时间较长，影响生产的进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸附塔排灰装置，能够使脱硝区出气室和脱硫区进气室在排灰时导通，从而使脱硝区出气室直接通过脱硫区进气室排灰，有利于提高排灰的效率，避免影响生产的进程。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种吸附塔排灰装置，包括：

至少一组焦层室，且所述焦层室的顶部、底部分别为脱硝区焦层和脱硫区焦层；

侧气室，设置在每组所述焦层室的两侧，所述侧气室均包括顶部的脱硝区进气室和底部的脱硫区出气室，所述脱硝区进气室用于所述脱硝区焦层的进气，所述脱硫区出气室用于所述脱硫区焦层的排气；

中间气室，设置在每组所述的焦层室之间，所述中间气室包括顶部的脱硝区出气室和底部的脱硫区进气室，所述脱硝区出气室用于所述脱硝区焦层的排气，所述脱硫区进气室用于向所述脱硫区焦层的进气；

其中，所述脱硝区出气室和所述脱硫区进气室之间设有隔板，

所述脱硝区出气室的底端设有第一集料斗，

所述第一集料斗与所述隔板之间设有至少一下料管，所述下料管用于连通所述第一集料斗和所述脱硫区进气室，使所述脱硝区出气室排灰至所述脱硫区进气室，

所述脱硫区进气室的底端设有第二集料斗，所述第二集料斗用于所述脱硝区出气室和所述脱硫区进气室的排灰。