[实用新型]人造金刚石生产用坩埚压制设备

说明书

本实用新型属于人造金刚石生产设备领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用坩埚压制设备。包括单臂液压机主体以及设置在单臂液压机主体表面内侧的液压柱，所述液压柱的底部螺栓连接有上压头，所述上压头的下方设置有液压加工平台，所述液压加工平台上设置有通孔，所述通孔的外沿设置有外模，所述通孔内设置有下压头，所述下压头升降设置在通孔内，所述外模包括左右对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，本实用新型通过将传统式的整体式外模设置呈对称设置，同时配合设置的左模具座和右模具座，有效的实现的坩埚的快速脱模。

技术领域

本实用新型属于人造金刚石生产设备领域，尤其涉及一种人造金刚石生产用坩埚压制设备。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。常见的坩埚底部是没有孔的，类似于一个茶杯。坩埚在工业上也有许多应用，其中，在人造金刚石金属雾化制粉领域，坩埚就是一种常用的工具。雾化过程中，需要将配好的原料装入熔炼炉内液化熔融搅拌混合，融化的金属经表面除杂后倒入中间漏包，并通过放置在其底部的耐高温漏嘴，进入雾化室雾化。

现有的金刚石生产用坩埚主要通过简单的压制成型法，将坩埚砂料和添加剂按配比混合均匀装入钢模中，从上下压头同时加压制成坩埚坯料，取出后经烘干高温烧结后，得到成品坩埚。这种方法可生产50～1000kg容量的坩埚。

上述方法虽然能够有效的获得金刚石生产用坩埚，但由于现有的钢模采用一体化制造，在脱模时，将外模整体取下，导致脱模较为麻烦不利于快速生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述的人造金刚石生产用坩埚压制设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且方便脱模的人造金刚石生产用坩埚压制设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种人造金刚石生产用坩埚压制设备，包括单臂液压机主体以及设置在单臂液压机主体表面内侧的液压柱，所述液压柱的底部螺栓连接有上压头，所述上压头的下方设置有液压加工平台，所述液压加工平台上设置有通孔，所述通孔的外沿设置有外模，所述通孔内设置有下压头，所述下压头升降设置在通孔内，所述外模包括左右对称设置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外侧设置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述左模具座和右模具座的底部均设置有滚珠丝杆滑台，所述液压加工平台上设置有用于放置滚珠丝杆滑台的凹槽，所述左模具座和右模具座之间可拆卸固定连接。

作为优选，所述凹槽的两侧设置有滑道槽，所述滑道槽内设置有滑道，所述左模具座和右模具座的底部配合滑道设置。

作为优选，所述左模具座和右模具座之间通过搭扣可拆卸固定连接。

作为优选，所述左模具座靠近右模具座的一侧设置有定位凸起，所述右模具座上设置有与定位凸起相配合的定位槽。

作为优选，所述上压头包括用于压制坩埚的凸模以及用于固定在液压柱上的固定盘，所述凸模呈柱状设置，所述凸模的半径自底部向固定盘方向逐渐递增，所述外模的内壁包括上下设置的上水平部、倾斜部和下水平部，所述下水平部的直径大于上水平部的直径设置。

作为优选，所述下压头伸入到外模内，所述上压头的底部设置有与下压头相配合的盲孔。

作为优选，所述下压头包括冲头以及设置在冲头底部的连接盘，所述冲头呈柱状设置，所述冲头的半径自顶部向连接盘方向逐渐递增。

作为优选，所述连接盘的上表面设置有聚能槽，所述聚能槽呈环状间隔设置在连接盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，