[实用新型]一种铝棒进料装置

说明书

一种铝棒进料装置，包括第一传动带、第二传动带，第一传动带与第二传动带的传送方向相互垂直，且第二传动带的物料出口为第一传动带的物料进口，第二传动带出口高度高于第一传动带的物料进口的高度，第二传动带为大于铝棒长度的宽幅传送带，而第一传动带为窄幅传送带，第一传动带的宽度大于铝棒的直径；第二传动带物料进口的支撑杆为液压推杆，用于调节第二传动带物料进口处的高度，当运输车辆上物料较高在装卸时减低第二传送带表面与物料高度的落差；第一传动带、第二传动带的边缘设有挡板；第一传动带的出料口通过一斜板接加热炉壁进料口。

技术领域

本实用新型涉及出料装置领域，尤其涉及一种铝棒进料装置。

背景技术

铝管连续挤压的原料铝棒时需要加热铝棒的温度，目前铝管连续挤压的工艺要求是先运输铝棒到加热炉中，加热温度到550摄氏度左右，然后再通过传送带等入铝管连续挤压设备，铝管连续挤压设备不断挤压出铝管(低温挤压工艺)。

铝管连续挤压设备不断挤压出铝管的工艺比较成熟，但加热前后铝棒原料的入料还是有许多改进之处。现有的质量较小的铝管连续挤压的原料铝棒的吊运普遍是通过人工直接搬运，在运输质量较大的铝棒时，常常通过行车来运输，但是行车的运输范围常常会受到的场地的限制，而通过叉车将质量较大的铝管连续挤压的原料铝棒的吊运中所需地点后，叉车在卸料时，常常还需要人工干涉，所以使用很不方便。铝棒是直径即宽度为15-25厘米，长度为50-80厘米的圆角矩形的棒，重量可以达到30-60公斤左右。因此，确有必要对现有技术进行改进，以解决现有输运费力效率低之不足。加热炉到铝管连续挤压设备的传送装置可以是现有设备厂商配置的，但从运输车辆(车间内部的平板车辆)上通过传送带到加热炉的传送装置还未有更机械化的设备出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒进料装置，主要是指从运输车辆上通过传送带到加热炉的传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒进料装置，包括第一传动带、第二传动带，第一传动带与第二传动带的传送方向相互垂直，且第二传动带的物料出口为第一传动带的物料进口，第二传动带出口高度高于第一传动带的物料进口的高度，第二传动带为大于铝棒长度的宽幅传送带，而第一传动带为窄幅传送带，第一传动带的宽度大于铝棒的直径；第二传动带物料进口的支撑杆为液压推杆，用于调节第二传动带物料进口处的高度，当运输车辆上物料较高在装卸时减低第二传送带表面与物料高度的落差；第一传动带、第二传动带的边缘设有挡板；第一传动带的出料口通过一斜板接加热炉壁进料口。

第二传动带(表面或平面)出口高度高于第一传动带的物料进口的高度10-23厘米。

本实用新型的工作过程如下：从运输车辆(申请人内部使用的平板车辆，一般是轨道车辆)上，停止在第二传动带的入料口，运输车辆满载时堆垛的铝棒高于第二传动带的平行平面，第二传动带物料进口的液压推杆向上抬起，使得减低第二传送带表面与物料高度的落差减低，则通过传送带将铝棒传送到加热炉的传送装置，具有一定的调整高度的功能。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计一种从运输车辆(公司内部的平板车辆)上通过传送带将铝棒传送到加热炉的传送装置，具有一定的调整高度的功能，适用于堆垛的铝棒传送到加热炉，省力且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒进料装置的正剖视图；

图2为本实用新型图1出的一种铝棒进料装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。