[实用新型]一种抛光液废水中油污和SS的预处理设备

说明书

一种抛光液废水中油污和SS的预处理设备，包括搅拌室、旋流分离器和分离室，搅拌室内设置有搅拌装置，搅拌装置包括竖向设置的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的上搅拌桨组和下搅拌桨组，搅拌轴为中空轴，空气从搅拌轴顶部进入搅拌室并与搅拌室底部的抛光液废水形成气液混合物；上搅拌桨组设置于搅拌室上部，用于将抛光液初步破乳，下搅拌桨组设置于搅拌室下部，用于将抛光液废水进一步破乳并将所述气液混合物沿切向输送至旋流分离器内，旋流分离器底部设置SS排出口，旋流分离器顶部与分离室连通，分离室上部设置油相出口，分离室下部设置水相出口。本实用新型结构紧凑，破乳效果好，对抛光液废水的SS去除率大于98％，油污去除率达到94％。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种抛光液废水中油污和SS的预处理设备。

背景技术

在手机玻璃抛光过程中产生且报废的抛光液中同时含油污和细小SS的废水，其中SS是水环境研究治理中对悬浮物的总称，这种废水中的SS是研磨废粉为主，其平均粒度只有几微米，并且有约10％的颗粒粒径小于200纳米，这些小SS很难沉降，尤其是废水中的部分有机乳化油，黏附于部分固体小颗粒上，从而降低固体小颗粒的整体密度，使沉降速度更慢，从而导致这类废水的油相和SS不好处理，处理成本较高并容易对后续工序产生影响。

在传统的气浮工序中，部分油相和固相相互包裹，在油相聚团上浮的过程中，会把固相黏附带出，增加了有机油相污染物的浓度和数量。这样操作造成危险废物的产量加大，增加了企业负担。而在传统的沉淀工序中，停留在水相中的部分被油相黏附的较大的固相颗粒，沉降速度低于正常的SS，容易造成沉降池出水SS超标，同时，抛光液废水中的200纳米以下的SS很难沉降，水流的微弱扰动就能造成颗粒的运动，从而导致沉降速度更慢，因此这种传统的沉淀工序中废水的SS沉降效率低，出水SS偏高而加重后续工艺的负担。

申请号为201610408751.6的中国专利公开了一种港口洗舱废水的处理方法，针对含油和SS的废水，预处理采用废水调节池停留1～3天的方法，后续进生物流化床处理，该方法采用常规的沉降法，设备占地面积大，处理效率低。因此，本实用新型旨在开发一种抛光液废水中油污和SS的预处理设备以更好地处理抛光液废水，减少有机废物的产生量，降低出水SS的含量，降低危废的处理费用和后续废水处理成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抛光液废水中油污和SS的预处理设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抛光液废水中油污和SS的预处理设备，包括搅拌室、旋流分离器和分离室，所述搅拌室上部设置有抛光液废水入口，搅拌室内设置有搅拌装置，搅拌装置包括竖向设置的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的上搅拌桨组和下搅拌桨组，所述搅拌轴为中空轴，空气从搅拌轴顶部进入搅拌室并与搅拌室底部的抛光液废水形成气液混合物；所述上搅拌桨组设置于搅拌室上部，用于将抛光液废水中呈乳化状态的油污初步破乳，所述下搅拌桨组设置于搅拌室下部，用于将抛光液废水中的油污进一步破乳并将所述气液混合物沿切向输送至旋流分离器内，旋流分离器底部设置SS排出口，旋流分离器顶部与分离室连通，分离室上部设置油相出口，分离室下部设置水相出口。

进一步地，所述上搅拌桨组中的搅拌桨为45度折叶桨，折叶桨的直径与搅拌室上部宽度之比为(0.2～0.4)：(1.2～2)。45度折叶桨在搅拌液体时，产生向下的压力，使得液体向下流入搅拌室下部。

进一步地，所述下搅拌桨组中的搅拌桨为六叶直叶圆盘桨，直叶圆盘桨的直径与搅拌室下部的宽度之比为(0.4～0.6)：(1.2～2)。本发明中直叶圆盘桨与搅拌室的直径比相较于常规技术中直叶圆盘桨与搅拌室的0.33直径比相比要大50％以上，同等转速下产生的推力更大，利于产生吸力，将空气从搅拌轴吸入下搅拌桨组下方，气泡再在下搅拌桨组的搅拌作用下快速分散，并和液体在高速搅动过程中混合，此外还可产生较大的泵出力，加快进入旋流分离器的进口速度，能产生更大的离心力，有利于SS和油相的分离。