[实用新型]一种粉料包装装置

说明书

本实用新型涉及粉料生产设备技术领域，具体涉及一种粉料包装装置，其包括装置本体，装置本体包括竖直设置的导料管，导料管旁侧设有包装膜放卷辊，导料管的管壁上设有翻领组件，包装膜放卷辊输出的包装膜位于翻领组件的领口结构与导料管的管壁之间；导料管的管壁外设有膜导向组件，导料管的管壁的旁侧设有第一封口组件；导料管的底部开口的下方设有一第二封口组件。由于采用上述技术方案，本实用新型实现了对粉料的自动化装填并包装的效果，作业效率高。

技术领域

本实用新型涉及粉料生产设备技术领域，具体涉及一种粉料包装装置。

背景技术

传统的粉料生产过程中，粉料产品的包装通常采用人工作业方式进行。一般由人工通过输料管道将粉料填料至物料袋中，然后再拿到封口设备上将料袋密封。作业效率低下，且封口质量随人工操作经验的不同而存在差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉料包装装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种粉料包装装置，包括装置本体，其中，所述装置本体包括导料管，所述导料管呈竖直设置，其顶部开口用于导入待包装的物料，所述导料管的旁侧设有一包装膜放卷辊，用于收卷包装膜后输出给导料管，所述导料管的管壁上设有一翻领组件，所述包装膜放卷辊输出的包装膜位于所述翻领组件的领口结构与所述导料管的管壁之间；

所述导料管的管壁外还设有一膜导向组件，用于使包装膜贴附于导料管的管壁上；

所述导料管的管壁的旁侧还设有一第一封口组件，所述第一封口组件对经过所述翻领组件成形并经过所述膜导向组件整平后贴附于导料管管壁上的包装膜进行纵向封口后形成半成品包装袋；

所述导料管的底部开口的下方设有一第二封口组件，用于对经过第一封口组件进行过纵向封口后的半成品包装袋进行水平方向的横向封口后使其成型为上下两端封口的包装袋。

本实用新型通过导料管进行物料灌入，通过翻领组件和膜导向组件对包装膜进行整形后，再经由第一、第二封口组件进行纵向和横向封口后完成物料的入袋和包装，整个过程为自动化过程，无需人工参与，生产效率得到有效提升。

所述包装膜放卷辊与所述导料管之间设有一张紧辊。

所述包装膜放卷辊与所述导料管之间设有两根所述张紧辊，包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述第二张紧辊与所述包装膜放卷辊之间，且所述第一张紧辊的设置高度高于所述第二张紧辊和所述包装膜放卷辊，所述第二张紧辊的设置高度低于所述翻领组件的最下端位置。

所述膜导向组件包括对称设置于所述导料管的对向两侧的牵引辊组，所述牵引辊组的辊面压紧在所述导料管的管壁上。

任一所述牵引辊组包括至少两根牵引辊，任一所述牵引辊的辊轴呈水平方向设置，同一牵引辊组的至少两根所述牵引辊自上而下设置。

所述导料管的对向的两侧各设有一所述第二封口组件，任一所述第二封口组件均位于所述导料管的下端开口的下方。

对向设置的两个所述第二封口组件中的其中一个第二封口组件上设有一刃口，用于切断灌料后的包装袋，对应所述刃口在另一个第二封口组件上设有一槽口，所述槽口与所述刃口为一一对应结构，切断包装袋时，刃口位于槽口内。

所述刃口呈非竖直方向设置，优选的，所述刃口的设置方向为水平方向。

所述翻领组件套于所述导料管的管壁，且其具有两个对称的位于所述导料管管壁的对向两侧的领口结构。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了对粉料的自动化装填并包装的效果，作业效率高。

附图说明