[实用新型]一种热流道阀针的防转结构

说明书

本实用新型公开一种热流道阀针的防转结构，包括气缸，气缸包括上气缸和下气缸，上气缸通过定位块与下气缸固定连接，上气缸内套设有阀针套，阀针套内设有阀针，阀针上设有防转槽，阀针穿过定位块的通孔延伸到下气缸内，定位块的底端在阀针通孔的一侧边缘设有定位槽，定位槽和防转槽之间设有防转块，防转块与定位块固定连接。相较于现有技术，本实用新型通过在圆柱形阀针上安装防转块并将其通过固定块将其固定在模具的上气缸和下气缸内，使整个防转结构具有较强的稳定性，可方便地将圆柱形阀针应用于高品质的平面和弧面产品的成型，不仅可提升模具生产的品质，提高产品合格率，还具有降低模具非标配件的制造成本，提升模具的通用性等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及针阀式热流道模具领域，尤其是一种热流道阀针的防转结构。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，相较于传统模具，其具有产品成型周期短，更节约塑料原料，产品质量高且无需后续加工等优点，其中，针阀式热流道模具可在生产中对注塑工艺进行精确调整，更适合生产对产品外观产品物理特性要求较高的精密塑胶件。因此，虽然该种模具的制造和使用成本明显高于传统模具，但仍在当今工业生产中得到了越来越广泛的应用。

阀针是针阀式热流道模具中喷嘴的重要组成部分，圆柱形结构是最为简易且成型效果最好的结构，但当产品的外观面为弧面时，注塑时圆柱形阀针会与产品外观面形成落差，经过一段时间的成型动作后，阀针难免会产生转动，影响产品外观面的成型效果。目前的解决方式是放弃理想的圆柱形阀针结构，根据产品外观面特征来设计阀针的结构，这种结构虽然可解决落差问题，但这种处理方式不仅会提升模具加工的难度，增加模具制造成本，而且模具在使用过程中因为需要经常的查看和调校喷嘴，进而降低了模具的生产效率。

因此，需要一种更有效的解决方案，以弥补圆柱形阀针在成型非平面产品时的不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述背景技术中的问题，提供一种热流道阀针的防转结构，以解决模具在成型非平面产品时因圆柱形阀针转动造成成型产品的品质降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种热流道阀针的防转结构，其特征在于，包括气缸，所述气缸包括上气缸和下气缸，所述上气缸通过定位块与所述下气缸固定连接，所述上气缸内套设有阀针套，所述阀针套内套设有阀针，所述阀针上开设有防转槽，所述阀针穿过所述定位块上开设的阀针通孔延伸到所述下气缸内，所述定位块的底端在所述阀针通孔的一侧边缘开设有定位槽，所述定位槽和所述防转槽之间安设有防转块，所述防转块与所述定位块固定连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述定位块的顶端设有凸台，所述凸台伸入所述上气缸的底端并与所述上气缸的内壁紧密贴合，所述定位块的底端开设有凹槽，所述下气缸的顶端卡入所述凹槽内并与其内壁紧密贴合。

在上述技术方案中，所述定位块上还对称设有若干连通所述上气缸与所述下气缸的通气孔。

在上述技术方案中，所述上气缸的下端侧壁上对称设有若干第一定位通孔，每个所述第一定位通孔内均装设有固定螺钉，固定螺钉穿过所述上气缸的侧壁与所述定位块的凸台固定连接。

在上述技术方案中，所述定位块的下端侧壁上对称设有若干第二定位通孔，每个所述第二定位通孔内均装设有固定螺钉，固定螺钉穿过所述定位块的侧壁与所述凹槽内下气缸的侧壁固定连接。

在上述技术方案中，所述通气孔为T型通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过在圆柱形阀针上开设防转槽并安装防转块，有效地防止了圆柱形阀针在注塑成型过程中发生转动，提升模具成型平面和弧面产品的品质，提高产品合格率；