[实用新型]一种板件输送导流装置

说明书

本实用新型提供了一种板件输送导流装置，包括多台横向并排设置的第一板材输送机，每台第一板材输送机上均对应安装有雕刻机，雕刻机后方对应安装有自动进料装置，第二板材输送机沿横向安装在多台并排设置的第一板材输送机的后方，并且第二板材输送机与每台第一板材输送机对应的进料口前端处均安装有导流机构，第三板材输送机沿纵向安装在第二板材输送机的进料口处。本板件输送导流装置自动化、集成化程度高，可以实现多台雕刻机设备之间的板材自动导流上料，并确保雕刻机后端始终备有一块可待加工的板件，从而不影响雕刻机的加工效率，同时又不影响各个板材输送线正常的板件输送，上料效率高，占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种板件输送导流装置。

背景技术

雕刻机在具体工作过程中，需要将板材进行上料，现有技术中，待加工的板材经过标签粘贴、输送线传动、最后停留至每台雕刻机和输送机之间的待加工区域，但是多台现有雕刻机同时作业时，这种方式的设备占地面积大、设备成本高，如何将上料设备设计的更加集成化，实现多台设备的板材自动导流上料，相互之间又不干扰，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种板件输送导流装置，可以实现多台设备之间的自动导流上料，上料效率高，占地面积小。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种板件输送导流装置，包括：多台横向并排设置的第一板材输送机，每台第一板材输送机上均对应安装有雕刻机，雕刻机后方对应安装有自动进料装置，第二板材输送机沿横向安装在多台并排设置的第一板材输送机的后方，并且第二板材输送机与每台第一板材输送机对应的进料口前端处均安装有导流机构，第三板材输送机沿纵向安装在第二板材输送机的进料口处。

在上述技术方案中，实际生产过程中，板材首先从第三板材输送机上进行纵向输送，然后输送至第二板材输送机的前端，第二板材输送机再进行横向输送，通过调节第三板材输送机与第二板材输送机之间的速差，使得板材在第二板材输送机上均匀分布，当板材输送至安装有导流机构处，导流机构动作将板材顶起形成待进料板材，而第二板材输送机可以继续动作，将板材输送至导流机构的一侧形成待导流板材，当安装在雕刻机一侧的自动进料装置将导流机构顶起的待进料板材拉入至第一板材输送机，并通过雕刻机加工，然后导流机构复位，第二板材输送机再次动作将原本位于导流机构动一侧的待导流板材移动至导流机构上方，导流机构再次将板材顶起，重复上述动作。通过第三板材输送机、第二板材输送机、导流机构、第一板材输送机和自动进料装置的配合，可以实现多台雕刻机设备之间的板材自动导流上料，上料效率高，占地面积小。

优选的，所述第二板材输送机包括机架，所述机架上并排间隔安装有多个输送滚筒，驱动电机安装在机架上并与输送滚筒之间通过链条连接。在实际生产过程中，通过驱动电机驱动输送滚筒动作，实现对放置在滚筒上的板材的横向运输。

优选的，所述导流机构包括安装在第二板材输送机上的顶升气缸，所述顶升气缸竖直向上设置，顶升气缸的伸缩轴上安装有导流支撑杆。在实际生产过程中，当板材运行到导流支撑杆上方时，顶升气缸动作将板材顶起，导流支撑杆顶起时，不会影响第二板材输送机的输送，第二板材输送机可以继续动作，将板材运送至导流支撑杆的一侧摆放好，当自动进料装置将导流机构顶起的板材拉入至第一板材输送机后，顶升气缸回缩，使得导流支撑杆下降，然后第二板材输送机继续动作，再次将原本位于导流机构一侧的待导流板移动至导流支撑杆上方，然后顶升气缸再次动作，将板材顶起，重复上述动作。

优选的，所述顶升气缸驱动导流支撑杆下降时，导流支撑杆的顶端低于第二板材输送机上输送滚筒的顶端，顶升气缸驱动导流支撑杆上升时，导流支撑杆的顶端与第一板材输送机平齐，便于对板材的顶起及方便自动进料装置对板材的拉入。