[实用新型]一种杯体成型下模

说明书

本实用新型公开了一种杯体成型下模，包括固定板，所述固定板上固定有至少一根顶杆，所述顶杆上端固定有底模，所述底模外间隙套设有侧模，所述侧模与所述底模围成凹模组件，所述凹模组件外套设有一可上下移动的下模组件，所述下模组件位于所述固定板上方，所述顶杆穿过所述下模组件。本实用新型通过凹模组件的底模顶出成型后的杯体，避免杯体成型过程中出现顶出变形或损坏现象，提高产品良率。

技术领域

本实用新型属于热成型设备技术领域，尤其涉及一种杯体成型下模。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，通常用于制造壁薄、表面积大的制品，塑料杯体由于其壁薄且表面积大，通常是以热成型的方式加工而成，其具体成型过程为：首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，上剪模将塑料片材压紧，在塑料片材和上剪模之间形成成型气室，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，同时模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料杯盖制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料杯盖制品；接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板和顶出杆上升，将塑料杯盖从成型模中顶出，使塑料杯盖脱离成型模；然后向塑料杯盖吹风，将塑料杯盖吹离热成型模具。现有的塑料杯体生产模具中，由于直接利用较细的顶杆顶出定型后的塑胶杯体，会造成杯体一定程度的变形或损坏，降低产品良率。

因此，发明人致力于设计一种杯体成型下模以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种杯体成型下模，通过凹模组件的底模顶出成型后的杯体，避免杯体成型过程中出现顶出变形或损坏现象，提高产品良率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种杯体热成型下模，包括固定板，所述固定板上固定有至少一根顶杆，所述顶杆上端固定有底模，所述底模外间隙套设有侧模，所述侧模与所述底模围成凹模组件，所述凹模组件外套设有一可上下移动的下模组件，所述下模组件位于所述固定板上方，所述顶杆穿过所述下模组件。

进一步，所述侧模内径自上而下逐渐减小，所述侧模挂接于所述下模组件上。

进一步，所述下模组件包括一下模座板和一下模套板，所述下模套板叠加固定于所述下模座板上。

进一步，所述侧模外套设有一固定套，所述固定套位于所述侧模与所述下模套板之间并与所述下模座板固定连接。

进一步，所述固定套外间隔设有多个环形的凸起，所述凸起抵接所述下模套板，所述固定套上下两端与所述下模套板密封连接。

进一步，所述下模组件的合模面上设有多个缓冲组件，所述缓冲组件靠近所述凹模组件。

进一步，所述缓冲组件包括一缓冲柱、一弹簧和一止位套，所述缓冲柱显露于所述合模面并通过所述弹簧与所述下模组件弹性连接，所述止位套套设于所述缓冲柱的台阶上。

进一步，所述下模组件上至少固定有一定位柱，所述定位柱穿过所述固定板并通过轴承与所述固定板滑动连接。

进一步，所述轴承包括一挡圈、多个位于所述挡圈内的滚珠和一外圈，所述挡圈滑动套设于所述定位柱外，所述外圈滑动套设于所述挡圈上并固定于所述固定板上。

进一步，所述定位柱远离所述下模组件端固定套设有一止位套筒，所述止位套筒抵接所述挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的杯体成型下模，通过将凹模组件的底模和侧模分开，利用底模顶出成型后的杯体，避免杯体成型过程中出现顶出变形或损坏现象，提高产品良率。

附图说明：

图1是本实用新型杯体成型下模的剖视图；