[实用新型]氧化铝陶瓷打磨设备

说明书

本实用新型公开一种氧化铝陶瓷打磨设备，包括支架、自动上料装置、导轮、导轮驱动装置、针盘、针盘驱动装置、砂轮及砂轮驱动装置，所述针盘呈转动地设置于所述支架，所述针盘驱动装置的输出端与所述针盘连接以驱动针盘转动；所述自动上料装置设置于支架上且位于所述针盘的一侧，以将氧化铝陶瓷上料到所述针盘的定位组件上；所述导轮可转动地设置于所述针盘上，所述导轮驱动装置驱动所述导轮转动，以驱使所述氧化铝陶瓷自转；所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮转动。本实用新型氧化铝陶瓷打磨设备具有自动化打磨、打磨效率高、成本低及环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种氧化铝陶瓷打磨设备。

背景技术

氧化铝绝缘陶瓷广泛应用于电子行业和输配电行业，产品用量巨大。然而，通过干压成型和注射成型生产出来的氧化铝绝缘陶瓷毛刺和披锋较为严重，需要使用倒角工艺和抛光工艺来打磨去除毛刺。目前大部分使用抛光磨介加碳化硅在滚筒抛光机中研磨抛光，研磨抛光需要人工操作，自动化较低，并且由于氧化铝陶瓷硬度较高，研磨抛光时间一般都大于8小时，从而导致生产效率不高，成本较大；另外，研磨抛光时大量使用研磨膏和水，且研磨膏和水不能回收使用，给环境带来较大的冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨、打磨效率高、成本低及环保的氧化铝陶瓷打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的氧化铝陶瓷打磨设备包括支架、自动上料装置、导轮、导轮驱动装置、针盘、针盘驱动装置、砂轮及砂轮驱动装置，所述针盘呈转动地设置于所述支架，所述针盘驱动装置的输出端与所述针盘连接以驱动针盘转动；所述自动上料装置设置于支架上且位于所述针盘的一侧，以将氧化铝陶瓷上料到所述针盘的定位组件上；所述导轮可转动地设置于所述针盘上，所述导轮驱动装置驱动所述导轮转动，以驱使所述氧化铝陶瓷自转；所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮转动。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置针盘，利用针盘驱动装置驱动针盘转动，从而使氧化铝陶瓷工件在针盘上公转；又通过设置导轮，利用导轮驱动装置驱动所述导轮转动，并使所述导轮与所述氧化铝陶瓷工件滚动接触，因而可以驱使所述氧化铝陶瓷工件自转；再通过驱动砂轮转动，使得所述砂轮与氧化铝陶瓷工件实现接触并均匀地打磨，由于所述氧化铝陶瓷工件能公转及自转，因而可以批量地打磨，而且氧化铝陶瓷工件相对砂轮的转动速度较高，可以打磨得十分均匀，并且可不使用研磨膏打磨硬度较高的氧化铝陶瓷工件，有效缩短打磨时间。另外，又通过设置自动上料装置，使得所述氧化铝陶瓷工件实现自动上料自动打磨的目的，因此，本实用新型具有自动化打磨、大批量打磨，打磨效率高、成本低的优点。

较佳地，所述定位组件呈周向地布置于所述针盘上。

具体地，所述导轮与所述针盘同轴地设置且位于所述定位组件的内侧，以在氧化铝陶瓷工件安装于所述定位组件上时与其滚动接触。

较佳地，所述自动上料装置为振动盘。利用于振动盘可以实现连续自动上料，提高进上料速度，提高生产效率。

较佳地，所述导轮驱动装置包括第一电机及第一传动组件，所述第一电机的输出端与所述第一传动组件的输入端连接，所述第一传动组件的输出端与所述导轮连接。

较佳地，所述针盘驱动装置包括第二电机及第二传动组件，所述第二电机的输出端与所述第二传动组件的输入端连接，所述第二传动组件的输出端与所述针盘连接。

较佳地，所述砂轮驱动装置包括第三电机、主动轮、从动轮及皮带，所述第三电机的输出端与所述主动轮连接，所述从动轮与所述砂轮的中心轴连接，所述皮带缠绕于所述主动轮及从动轮之间。

较佳地，所述氧化铝陶瓷打磨设备还包括冷却装置，所述冷却装置对所述砂轮进行冷却。利用冷却装置对砂轮进行降温，可以防止砂轮在打磨时过热，使砂轮在打磨时运行更稳定，有效保护砂轮，延长砂轮的使用寿命。