[实用新型]一种气液分离换热器

说明书

本实用新型公开一种气液分离换热器，其包括：外壳，其内腔底部设置有隔板，该外壳内腔顶部设置有气液分离挡板，该隔板与气液分离挡板纵向呈交错分布，且隔板与气液分离挡板之间形成有间隔通道；隔板与气液分离挡板配合将外壳内腔分隔成第一、第二腔室，该第一、第二腔室之间通过间隔通道连通；换热芯，其安装于第一腔室中，并与第一腔室之间形成壳程流道，该换热芯内部具有与壳程流道隔绝的板程流道；外壳左侧设置的氨液入口管和氨液出口管均与该板程流道连通；外壳下端设置的气态二氧化碳入口管连通所述壳程流道，该外壳下端设置的液态二氧化碳出口管连通所述第二腔室下端，该外壳上端设置的气态二氧化碳出口管连通所述第二腔室上端。

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，特指一种气液分离换热器。

背景技术：

换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

现有技术中的换热器一般包括外壳以及安装于外壳内的换热芯，该换热芯内部形成有板程流道，该换热芯外部与外壳内壁形成有壳程流道；所述外壳上下两端分别设置有与壳程流道连通的第一介质入口管和第一介质出口管；所述外壳左右两侧分别设置有与板程流道连通的第二介质入口管和第二介质出口管。

然而现有技术中的换热器并没有气液分离功能，并不能满足使用要求；如果需要实现气液分离时，还需要在换热器上连接气液分离装置，通过该气液分离装置实现气液分离，但是增设了气液分离装置，不仅安装起来不方便，需要占用较大的空间，还增加了成本，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气液分离换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该气液分离换热器包括：外壳，该外壳内腔底部设置有隔板，该外壳内腔顶部设置有气液分离挡板，该隔板与气液分离挡板纵向呈交错分布，且该隔板与气液分离挡板之间形成有间隔通道；该隔板与气液分离挡板配合将外壳内腔分隔成第一腔室和第二腔室，该第一腔室和第二腔室之间通过间隔通道连通；换热芯，其安装于第一腔室中，并与第一腔室之间形成壳程流道，该换热芯内部具有与壳程流道隔绝的板程流道；所述外壳左侧设置的氨液入口管和氨液出口管均与该板程流道连通；所述外壳下端设置的气态二氧化碳入口管连通所述壳程流道，该外壳下端设置的液态二氧化碳出口管连通所述第二腔室下端，该外壳上端设置的气态二氧化碳出口管连通所述第二腔室上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳上下两端分别设置有第一液位接口和第二液位接口，该第一液位接口连通所述第二腔室上端，该第二液位接口连通所述第二腔室下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯后端面与隔板的板面接触，且该换热芯的高度小于隔板的高度。

进一步而言，上述技术方案中，所述换热芯分别设置有相互对称分布的第一阻流板组件和第二阻流板组件，该第一阻流板组件包括有弧形密封板、固定于该弧形密封板上下两端的第一安装座和第二安装座以及分别安装于该第一安装座和第二安装座中的第一阻流板和第二阻流板，该弧形密封板固定包覆于该换热芯前侧，该第一阻流板和第二阻流板分别与第一腔室上侧壁和下侧壁密封接触，该第二阻流板组件的结构和第一阻流板组件的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一安装座的尺寸大于第二安装座的尺寸，且第一阻流板的尺寸大于第二阻流板的尺寸。

进一步而言，上述技术方案中，所述氨液入口管的直径大于该氨液出口管的直径。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳安装于机架上。