[实用新型]无动力智能除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种无动力智能除尘装置，包括输送带、无动力除尘导料槽、导料槽本体上从后往前依次设置有落煤管、循环卸压装置，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置，导料槽底部设有多组槽形托辊组，输送带和导料槽之间设有防溢裙板，所述导料槽与落煤管接口处设有集流导向装置，所述导料槽受料点设有防撕裂缓冲托板装置，所述导料槽内装有多层可调阻尼帘，该阻尼帘为内部中空的结构，所述落煤管与导料槽之间连接有平衡回流管，本实用新型能够减少设备运行过程中的溢流风，减少扬尘，提高密封性及运行过程中的稳定性，减少粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及无动力除尘领域，尤其涉及一种无动力智能除尘装置。

背景技术

现有的无动力的除尘装置，具有比布袋除尘装置更好的除尘效果，且运行成本低无动力，但是现阶段的无动力除尘装置密封性不够好、物料进入装置内冲击力过大，容易导致连接部位松动，产生扬尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无动力智能除尘装置，减少设备运行过程中的溢流风，减少扬尘，提高密封性及运行过程中的稳定性，减少粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无动力智能除尘装置，包括输送带、无动力除尘导料槽、导料槽本体上从后往前依次设置有落煤管、循环卸压装置，导料槽本体上还设置有多个阻尼装置，导料槽底部设有多组槽形托辊组，输送带和导料槽之间设有防溢裙板，所述导料槽与落煤管接口处设有集流导向装置，所述导料槽受料点设有防撕裂缓冲托板装置，所述导料槽内装有多层可调阻尼帘，该阻尼帘为内部中空的结构，所述落煤管与导料槽之间连接有平衡回流管。

优选的，所述落煤管与导料槽之间的平衡回流管上设置煤粉分离装置。

优选的，所述槽形托辊组之间均安装尼龙托板组，每组槽形托辊组之间距离为550-650mm。

优选的，所述导料槽尾部及出口配置水喷淋器。

优选的，所述循环卸压装置上还设有观察窗口。

有益效果：

1、循环卸压装置进风口大、出风口小，保证一定的压差促进粉尘的卸压，卸压装置设计成回旋型结构，使得诱导风从出风口出来时风向相反，通过风向的改变使内部循环，使没有被回收的粉尘有多次可能进入循环卸压装置中，提高粉尘的回收率。

2、通过料落煤管与导料槽接口处相应位置加装集流导向装置，通过集流导向，将煤粉汇集缓冲，可减小煤粉下降速度，同时减小诱导风量，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生。

3、通过增设平衡回流管，平衡正负压差。

4、当落料点诱导风量较大、落差较大或煤粉颗粒较大时，可加设煤粉分离装置，防止煤粉颗粒回流。

5、通过集流导向装置、平衡回流管、煤粉分离装置来平衡正负压差，可以尽可能的避免产生扬尘。

6、可调阻尼帘设计成中空迷宫型结构，可以增大煤粉穿过阻尘密封帘的阻力，这样就进一步加强了其密封性能。

7、每550mm-650mm安装一组槽形托辊组，在每组托辊间加装尼龙托板组，使与导料槽结合的胶带面更加平整，不会因煤流的轻重而产生漏粉现象。

8、导料槽尾部及出口配置水喷淋，配合无动力除尘导料槽，保证现场粉尘浓度控制。

附图说明

图1是本实用新型无动力智能除尘装置示意图。