[实用新型]注胶均匀的电视机支架注塑模具

说明书

一种注胶均匀的电视机支架注塑模具，包括底模、成型件及上模，底模包括底板、流胶凸台及注塑凸台，流胶凸台设置于底板上，注塑凸台设置于底板上的成型槽的底部，成型件包括成型滑板及成型滑块，成型滑板与成型滑块相抵接，上模包括基板及成型凸台，成型凸台设置于基板上，基板扣合于底板上时，以围成用于成型电视机支架的注塑腔体，成型滑板与成型滑块以相抵接的方式成型电视机支架的支撑块，能够有效防止支撑块被拉伤，从而提高电视机支撑架的质量，而且通过在流胶凸台上设置多个流道，从而以环绕分布的方式设置多个注塑腔体，从而能够使得各注塑腔体注胶均匀，而且能够增加大量注塑腔体，从而有效提高电视机支撑架的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种注胶均匀的电视机支架注塑模具。

背景技术

注塑模具，是能够把熔融塑胶塑造为具有一定形状的工具，在目前的工业生产中，塑胶注塑占据着较大的比例。

请参阅图1，为一种用于电视机内部的电视机支架10，包括固定块11及支撑块12，支撑块12设置于所述固定块11上，对于电视机支架10，常规的注塑方式是在模具中采用阵列的排布方式来同时注塑成型多个电视机支架10。

然而，常规的注塑方式，由于采用阵列的排布方式，亦即，采用横竖交叉的方式进行注塑，导致塑胶难以同时填充模具的型腔，从而导致电视机支架注胶不均匀；另一方面，常规的注塑方式容易拉伤电视机支架的支撑块，从而导致电视机支架被损坏，进而降低电视机支架的质量；而且，常规的注塑方式中，开设的型腔过少，导致每次可注塑成型的电视机支架数量过少，从而导致电视机支架的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注胶均匀的电视机支架注塑模具，采用环绕式进胶的方式，一方面使得塑胶能够同时到达模具的成型腔内，从而使得能够注胶均匀，另一方面，电视机支架的支撑块不会被拉伤，从而有效提高电视机支架的成型质量，而且，还能够在模具中增加大量的成型腔，从而有效提高电视机支架的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注胶均匀的电视机支架注塑模具，包括：

底模，所述底模包括底板、流胶凸台及注塑凸台，所述流胶凸台设置于所述底板上，所述底板上开设有成型槽及成型通孔，所述注塑凸台设置于所述成型槽的底部上，所述流胶凸台上开设有注胶通孔，所述成型通孔分别与所述注胶通孔及所述成型槽连通；

成型件，所述成型件包括成型滑板及成型滑块，所述成型滑板及所述成型滑块分别容置于所述成型通孔内，且所述成型滑板与所述成型滑块相抵接，所述成型滑板上开设有第一注塑槽及侧向槽，所述侧向槽与所述第一注塑槽连通，所述成型滑块上开设有第二注塑槽，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通；及

上模，所述上模包括基板及成型凸台，所述成型凸台设置于所述基板上，所述基板上开设有容纳槽及塑胶流道，所述塑胶流道与所述容纳槽连通，所述基板扣设于所述底板上时，以使所述流胶凸台容置于所述容纳槽内，且所述第一注塑槽的内侧壁、所述第二注塑槽的内侧壁、所述成型槽的内侧壁与所述成型凸台的外侧壁共同围成注塑腔体。

在其中一个实施例中，所述流胶凸台还开设有流胶弯道及冷料槽，所述冷料槽分别与所述注胶通孔及所述流胶弯道连通。

在其中一个实施例中，所述流胶凸台还开设有塑胶槽，所述塑胶槽与所述流胶弯道连通。

在其中一个实施例中，所述流胶弯道设置有多个，多个所述流胶弯道分别与所述塑胶槽连通。

在其中一个实施例中，所述注胶通孔设置有多个，所述冷料槽设置有多个，多个所述冷料槽分别一一对应与多个所述流胶弯道连通，多个所述注胶通孔分别一一对应与多个所述冷料槽连通。