[实用新型]通管装置

说明书

本申请公开了一种通管装置，属于石油开采技术领域。所述装置包括：旋转接头和磨铣喷头，磨铣喷头包括喷射机构和磨铣机构；旋转接头的第一端与连续油管连接，旋转接头的第二端与喷射机构的第一端连接，旋转接头用于带动喷射机构旋转，且连续油管中的流体通过旋转接头流入喷射机构的内腔；喷射机构的侧壁上设置有第一通孔，第一通孔与喷射机构的内腔连通；喷射机构的第二端与磨铣机构连接，磨铣机构上设置有第二通孔，第二通孔与喷射机构的内腔连通。如此，可以使得冲砂和通管作业一次完成，进而不仅缩短了通管作业的施工周期，提高了通管作业的效率，还减轻了技术人员的劳动强度，使通管作业变的安全可靠。

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种通管装置。

背景技术

随着油田开发进程的加快，大部分油田已进入开发中后期。其中，主力生产层段由于注水时间长、注水强度大，造成出砂日益严重，从而导致油气井中的油管因砂堵而不能正常使用。为此，需要进行通管作业，以保证油管的正常使用。

目前，是先将管柱下入到油管中，待管柱探到砂堵位置后，再将管柱起出，将与泵车连接的冲砂管柱下入到砂堵位置，采用正洗或反洗的工艺进行冲砂。之后，将冲砂管柱起出，再将管柱下入到油管中探测下一个砂堵位置。如此反复，直到疏通油管。

但是，上述方法中需要反复起出和下入管柱与冲砂管柱，施工周期较长，劳动强度较大。并且，单靠泵车压力注入冲砂管柱内的流体可能不能有效地破坏油、砂混合的砂堵位置，从而导致冲砂效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种通管装置，可以解决相关技术中冲砂效率较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种通管装置，所述装置包括：旋转接头和磨铣喷头，所述磨铣喷头包括喷射机构和磨铣机构；

所述旋转接头的第一端与连续油管连接，所述旋转接头的第二端与所述喷射机构的第一端连接，所述旋转接头用于带动所述喷射机构旋转，且所述连续油管中的流体通过所述旋转接头流入所述喷射机构的内腔；

所述喷射机构的侧壁上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述喷射机构的内腔连通；

所述喷射机构的第二端与所述磨铣机构连接，所述磨铣机构上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述喷射机构的内腔连通。

可选地，所述喷射机构的侧壁中的第一部位设置有第一组第一通孔，所述喷射机构的侧壁中的第二部位设置有第二组第一通孔，所述喷射机构的侧壁中的第二部位位于所述喷射机构的侧壁中的第一部位与所述喷射机构的第二端之间；

所述第一组第一通孔中的每个第一通孔中在所述喷射机构的外壁上的一个孔口位于另一个孔口与所述喷射机构的第一端之间；所述第二组第一通孔中的每个第一通孔中在所述喷射机构的外壁上的一个孔口位于另一个孔口与所述喷射机构的第二端之间；

所述第二通孔的轴线与所述喷射机构的轴线平行或重合。

可选地，所述第一组第一通孔包括多个第一通孔，所述第一组第一通孔中的多个第一通孔周向均匀分布在所述喷射机构的侧壁上；

所述第二组第一通孔包括多个第一通孔，所述第二组第一通孔中的多个第一通孔周向均匀分布在所述喷射机构的侧壁上。

可选地，所述磨铣机构包括本体、磨铣块和刀块；

所述本体与所述喷射机构的第二端连接，所述本体上设置有所述第二通孔；

所述本体的端面与所述刀块连接，所述本体的侧面与所述磨铣块连接。

可选地，所述本体的宽度由与所述喷射机构的第二端连接的一端至另一端逐渐增大。

可选地，所述磨铣块的材质是钨合金、聚晶金刚石复合片、立方氮化硼复合片中的任意一种；