[实用新型]悬臂无轨装置

说明书

本实用新型涉及一种悬臂无轨装置，包括炉内设备和冷却室设备，其特征在于：所述冷却室设备上设有沿进出炉方向移动的滑车；所述滑车包括滑车支架、滑接在滑车支架上用于放置托盘的滑台，以及驱动滑台沿进出炉方向移动的且将托盘放到冷却室设备的冷却室传送装置上的滑台驱动装置。本实用新型能进行连续火化，缩短了火化时间，避免了重新对火化炉的炉腔加热的过程，节省了大量的燃料，从而节省了大量的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及火化设备领域，具体是指一种悬臂无轨装置。

背景技术

目前市场上的火化机大多包括火化炉和冷却室两部分，还包括传送遗体的传送带，在使用时，将装有遗体的托盘放在传送带上，传送带带动托盘经过冷却室进入火化炉进行火化。因此传送带一般都经过火化炉、冷却室后延伸到冷却室外部，加上传送带的底座，传送带底座的装饰板等附加设备后，在外部形成了裸露的轨道，导致火化机整体的占地面积非常大。

并且传动带底座的体积要大于装有遗体的床体，造成床体与工作人员的站立位置距离较远，导致工作人员在装殓骨灰时只能向前探着身子，使用非常不便。

再者，在进行冷却时，火化炉处于空闲状态，只能等到冷却完成将骨灰移出冷却室后在进行新的火化工作，难以做到连续火化。在骨灰冷却过程中，火化炉的温度也逐渐降低，因此新的遗体进入火化炉后需要对炉体重新升温，造成了大量的能量浪费，火化机的运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种悬臂无轨装置，能进行连续火化，缩短了火化时间，避免了重新对火化炉的炉腔加热的过程，节省了大量的燃料，从而节省了大量的运行成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种悬臂无轨装置，包括炉内设备、和炉内设备相连的冷却室设备、设置在冷却室设备上的滑车，以及与滑车、冷却室设备、炉内设备适配的托盘；

所述炉内设备包括炉内传送装置、炉内升降装置，所述炉内传送装置为带有轨道轮的传送辊结构，包括炉内第一支架，以及设置在炉内第一支架上的驱动托盘沿进出炉方向移动的炉内第一驱动装置，所述炉内升降装置包括炉内第二支架，以及设置在炉内第二支架上的驱动托盘升降的炉内第二驱动装置；所述滑台与设置在冷却室设备上的冷却室传送装置相连。

所述冷却室设备设有冷却室传送装置，所述冷却室传送装置为带有轨道轮的传送辊结构，包括冷却室第一支架，以及设置在冷却室第一支架上的驱动托盘沿进出炉方向移动的冷却室第一驱动装置；

所述滑车包括滑车支架、滑接在滑车支架上的滑台，以及驱动滑台沿进出炉方向移动的滑台驱动装置。

本方案的炉内设备安装在火化炉的炉腔内，冷却室设备安装在冷却室内，滑车也安装在冷却室内，托盘就是装有遗体的床体。滑台能沿横向保持一端悬空的状态探出冷却室，并且滑台的宽度小于托盘的宽度。

作为优选，所述炉内第一支架包括炉内第一矩形框架、固接在炉内第一矩形框架四角的炉内第一支撑腿，以及若干平行转动连接在炉内第一矩形框架上的炉内第一转轴，所述炉内第一转轴的轴线方向垂直于进出炉方向，炉内第一转轴上同轴固接与托盘适配的炉内第一轨道轮组，所述炉内第一轨道轮组包括两轨道轮且两轨道轮的凸缘间距与托盘的下端面宽度适配；

所述炉内第一驱动装置包括同轴固接在炉内第一转轴上的炉内第一链轮、连接炉内第一链轮的炉内第一链条，以及驱动炉内第一转轴转动的电动机。

本方案的炉内第一支撑腿向下延伸，从而将炉内第一矩形框架抬起。炉内第一转轴通过轴承座连接在炉内第一矩形框架的上表面，通过轴承座安装转轴为现有技术，不再赘述。轨道轮为截面为凸字形的轮体，结构和火车轮相同，轨道轮的小径端朝向内侧对向设置，大径端朝向外侧背向设置，托盘的下端面能刚好担在轨道轮的小径端，且卡在轨道轮的大径端之间。