[实用新型]一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置

说明书

本实用新型涉及一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，另一端通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定。本实用新型可以对回转窑预热器的进料装置中对上部料层的厚度进行调节，进而调节料层阻力，保证系统正常运转；本实用新型使易碎、小颗粒石灰石煅烧成为可能，实现资源的充分利用，具有很高的经济价值与环保意义。

技术领域

本实用新型涉及石灰石煅烧技术领域，尤其涉及一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置。

背景技术

回转窑是煅烧活性石灰的一种重要设备。为了提高回转窑的使用效率，降低窑转动的电耗，石灰石回转窑大多设有竖式预热器，利用回转窑高温尾气对原料石灰石进行预热。

石灰石回转窑预热器为块状物料预热器，热尾气通过块状物料在堆积过程中产生的空隙所连接成的通道穿过物料层。因此，物料的颗粒大小对此种预热器的换热效果有着关键影响。物料颗粒过大，热尾气穿越时间过短，则换热效果不好。物料颗粒过小，物料层气体阻力过大，则排风机负荷就会大大增加，造成预热器和回转窑内出现正压，影响系统正常运转。

目前，有些石灰石原料由于风化或成岩机理方面的原因，在筛分、皮带运输落料、或在预热器内换热过程中会出现碎裂、炸裂等现象。造成选好粒度的原料在到达预热器后出现大量碎料甚至粉料，影响预热器换热，甚至整个系统的运转。

发明内容

本实用新型提供了一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，可以对回转窑预热器的进料装置中对上部料层的厚度进行调节，进而调节料层阻力，保证系统正常运转；本实用新型使易碎、小颗粒的石灰石得到充分利用，提高资源的利用率，具有很高的经济价值与环保意义。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种石灰石回转窑预热器的上部料层高度调节装置，包括下料接管、内部下料导槽及调节导杆；所述内部下料导槽设于回转窑预热器上部的进料装置内，且靠近进料口一侧，内部下料导槽由2块侧板及1块调节摆板组成，2块侧板的一端与进料装置对应侧的侧壁固定连接，2块侧板的顶部与下料接管的底端固定连接；调节摆板设于2块侧板之间，调节摆板的顶部与下料接管的底端铰接；下料接管的上端延伸至回转窑预热器外，并通过下料溜管与上方的石灰石料仓相连；所述进料装置在与调节摆板相对的一侧开孔，开孔处设固定钢棒；调节导杆的一端与调节摆板铰接，调节导杆的另一端自开孔处穿出，调节导杆上纵向设有多个定位齿，通过不同位置的定位齿与固定钢棒配合定位，实现调节摆板绕顶部铰接轴转动后的定位固定。

所述下料接管为矩形管道，其4个侧面的底端分别与进料装置对应侧的侧壁、内部下料导槽的侧板及调节摆板连接；内部下料导槽的侧板底部向外倾斜设置，且倾斜角为45°；下料接管的顶端通过法兰与下料溜管的底端相连。

所述下料接管与调节摆板之间通过合页铰接。

所述调节摆板具有2个极限位置，其中第一极限位置位于竖直方向；第二极限位置是自第一极限位置向外上方摆动45°角。

所述调节摆板的中部设插座，调节导杆的对应连接端设叉头通过销轴与插座铰接。

所述进料装置在开孔处的外侧设有保护管，调节导杆置于保护管中；保护管的一端与进料装置的侧壁固定连接，另一端通过螺栓与端部密封板连接，端部密封板与保护管的连接处设密封垫。

所述下料接管、内部下料导槽及调节导杆均采用耐热不锈钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：