[实用新型]一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置

说明书

本实用新型涉及一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置，包括伸缩性台面，沿着圆周方向放置在伸缩性台面上的多个热粘机构，位于伸缩性台面周围的多个移动座椅；热粘机构包括放置在伸缩性台面上的支架，固定在支架上端的气缸，具有热粘防粘功能的上加热块和下加热块；上加热块固定在气缸的输出端上，下加热块固定在支架下端，下加热块的上端面设有定位块。热粘装置可以实现高效地对硅橡胶泡棉密封圈拼接成型，且拼接质量高，不易出错，属于泡棉密封材料后加工设备技术领域。

技术领域

本实用新型涉及泡棉密封材料后加工设备技术领域，具体涉及一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置。

背景技术

硅橡胶泡棉密封圈，通常由多段拼接而成，即由多段硅橡胶泡棉密封条拼接而成，而硅橡胶泡棉密封条表面能低，需要使用胶水才能将两段硅橡胶泡棉密封条拼接在一起，目前拼接用的胶水和方法各异，被广泛使用的方法是将每段接口人工涂胶，室温固化后各段粘接一起形成硅橡胶泡棉密封圈，这种使用室温固化胶水的方法，固化时间长，组装效率低。行业内也有用热固化胶水，通过加热快速粘接成型的方法，将一段一段的硅橡胶泡棉密封条的拼接成密封圈。但是，热粘固化胶水，容易导致残留胶水粘住加热块，一段一段拼接也容易导致拼接错误，影响产品质量、影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置，可以实现高效地对硅橡胶泡棉密封圈拼接成型，且拼接质量高，不易出错。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置，包括伸缩性台面，沿着圆周方向放置在伸缩性台面上的多个热粘机构，位于伸缩性台面周围的多个移动座椅；热粘机构包括放置在伸缩性台面上的支架，固定在支架上端的气缸，具有热粘防粘功能的上加热块和下加热块；上加热块固定在气缸的输出端上，下加热块固定在支架下端，下加热块的上端面设有两个定位块。

进一步的是：上加热块和下加热块均包括金属加热块，位于金属加热块内的热电偶，涂覆在金属加热块外表面的耐温防粘涂层。

进一步的是：伸缩性台面包括第一台面和第二台面，第一台面和第二台面在水平面上相互靠近或远离。

进一步的是：支架为槽钢，槽钢包括第一铁板、第二铁板、连接第一铁板和第二铁板的钢板；气缸固定在第一铁板的上端面，下加热块固定在第二铁板上，第一铁板具有用于气缸输出端穿过的通孔。

进一步的是：热粘装置还包括涂胶机构，涂胶机构包括开放式胶料槽，转动式安装的涂胶辊；涂胶辊上具有刮辊片，涂胶辊位于开放式胶料槽内。

进一步的是：移动座椅的两侧设有储料槽；储料槽包括水平板和竖直板，水平板固定在移动座椅的侧面，竖直板固定在水平板的侧面。

进一步的是：热粘装置还包括用于控制气缸伸缩的控制设备，第一台面和第二台面的中心具有中空区域，控制设备位于中空区域内。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

本热粘装置可快速固定成型出一整条硅橡胶泡棉密封圈，该热粘装置多人操作，同时满足多段硅橡胶泡棉密封条一起拼接成型，解决流水生产问题，多个储料槽，避免混料错料，上加热块和下加热块快速热固化的同时残胶不影响上下两个加热块，可实现流水线式的快速组装作业，提高生产效率，提高产品质量。定位块可以快速地对硅橡胶泡棉密封条进行定位放置。

附图说明

图1是本热粘装置的主视图。

图2是移动座椅的左视图。

图3是热粘机构的结构示意图。

图4是涂胶机构的结构示意图。

具体实施方式