[实用新型]一种用于液压剪的自动推钢装置

说明书

本实用新型公开了一种用于液压剪的用于液压剪的自动推钢装置，包括支架(1)，支架(1)的上端设有驱动平台(2)，支架(1)的下端通过若干连杆(21)铰接有推杆(3)，推杆(3)的推动端与液压剪(5)的下剪刀座(51)配合活动，驱动平台(2)上铰接有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆通过摆臂(41)与其中一个连杆(21)连接。本实用新型具有减少人工劳动量、延长液压剪使用寿命的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于液压剪的推钢装置，特别是一种用于液压剪的自动推钢装置。

背景技术

热轧钢锭在开坯倒进精轧尺寸形成中间坯后，需要液压剪对中间坯的头尾进行切除处理。现有的液压剪切除中间坯的尾部后，部分中间坯的尾部会留在下剪刀座上，需要人工用铁钩勾出来，增加人工劳动量；且中间坯在切除时保持着较高的温度，该温度对液压剪会造成一定的伤害，长时间使用后会大大降低液压剪的使用寿命。因此，现有的液压剪在对钢坯进行剪切时，存在人工劳动量大、缩短液压剪使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于液压剪的自动推钢装置。本实用新型具有减少人工劳动量、延长液压剪使用寿命的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于液压剪的自动推钢装置，包括支架，支架的上端设有驱动平台，支架的下端通过若干连杆铰接有推杆，推杆的推动端与液压剪的下剪刀座配合活动，驱动平台上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆通过摆臂与其中一个连杆连接。

前述的一种用于液压剪的自动推钢装置中，所述推杆的推动端设有推头。

前述的一种用于液压剪的自动推钢装置中，还包括收料斗，所述收料斗位于下剪刀座的前端下方。

前述的一种用于液压剪的自动推钢装置中，所述推头与推杆可拆卸连接，推头的底部设有耐磨层，推动的端部设有耐热层。

前述的一种用于液压剪的自动推钢装置中，所述推杆包括主体，主体的外部设有隔热层，隔热层与主体之间设有螺旋状的冷却管，冷却管内设有冷却液。

前述的一种用于液压剪的自动推钢装置中，所述推头与推杆可拆卸连接，推头的底部设有耐磨层，推头的端侧部设有耐热层。

前述的一种用于液压剪的自动推钢装置中，所述推杆的底部设有隔热层，推杆的内部设有螺旋状的冷却通道，冷却通道内设有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型通过液压缸带动连杆转动，从而推动推杆向下向前移动，进而能够自动且快速地将高温钢坯移出下剪刀座，减少人工清理剪刀座的劳动量，降低劳动强度，并且减少钢坯停留在下剪刀座上的时间，减弱高温对液压剪的影响，增加液压剪的使用寿命。因此，本实用新型具有减少人工劳动量、延长液压剪使用寿命的特点。

附图说明

图1是本实用新型使用前的结构示意图；

图2是本实用新型使用后的结构示意图；

图3是推杆的结构示意图。

附图中的标记为：1、支架；2、驱动平台；21、连杆；3、推杆；31、推头；32、耐磨层；33、耐热层；34、隔热层；35、冷却通道；4、液压缸；41、摆臂；5、液压剪；51、下剪刀座；6、收料斗；7、料尾。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，一种用于液压剪的自动推钢装置，包括支架1，支架1的上端设有驱动平台2，支架1的下端通过若干连杆21铰接有推杆3，推杆3的推动端与液压剪5的下剪刀座51配合活动，驱动平台2上铰接有液压缸4，液压缸4的活塞杆通过摆臂41与其中一个连杆21连接。