[实用新型]一种双层玻镁板辊压成型装置

说明书

本实用新型属于玻镁板加工技术领域技术领域，具体涉及一种双层玻镁板辊压成型装置。包括本体、电机、工作台，所述的电机位于工作台的下部，电机固定在本体上，电机的输出轴设有主动轮，所述的工作台的下部设有箱体，箱体内设有高压泵，箱体内设有液体胶，工作台的右侧设有控制面板，其特征在于：所述的工作台的右侧上方设有竖向支撑板；所述的竖向支撑板的左侧从右往左依次设有第一辊压机构、第二辊压机构、第三辊压机构，第三辊压机构的左侧设有玻镁板切割结构。本实用新型是一种可以加工多种宽度规格的双层玻镁板的双层玻镁板辊压成型装置。

技术领域

本实用新型属于玻镁板加工技术领域，具体涉及一种双层玻镁板辊压成型装置。

背景技术

玻镁平板是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料，可作为墙板，吊顶板，防火板，防水板，包装箱等使用，可替代木质胶合板做墙裙，使用范围很广。

玻镁板在加工的时候，通常采用滚压成型的方式进行，但是现有的滚压成型装置在放置玻镁板原料和加工完成的玻镁板的时候，都不能对玻镁板进行初加工，如切割，然而传统的用于玻镁板加工的滚筒在使用过程中，由于原料的不同在挤压生产过程中可能会出现多种不同的宽度规格，单一的加工滚筒一般只能制造同一规格的玻镁板，当有多种宽度规格的加工需要就必须使用不同的装置，生产成本大大增加。为此，我们提出一种双层玻镁板辊压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种双层玻镁板辊压成型装置，以解决现有技术中玻镁板加工规格单一、生产成本高的问题。

一种双层玻镁板辊压成型装置，包括本体1、电机2、工作台3，所述的电机2位于工作台3的下部，电机2固定在本体1上，电机2的输出轴设有主动轮201，所述的工作台3的下部设有箱体102，箱体102内设有高压泵，箱体102 内设有液体胶，工作台3的右侧设有控制面板103，其特征在于：所述的工作台 3的右侧上方设有竖向支撑板301；所述的竖向支撑板301的左侧从右往左依次设有第一辊压机构4、第二辊压机构5、第三辊压机构6，第三辊压机构6的左侧设有玻镁板切割结构7。

进一步地，所述的竖向支撑板301的内侧设有第一输送辊302，第一输送辊 302的下部设有第二输送辊303，第一输送辊302以及第二输送辊303通过轴承与竖向支撑板301连接，竖向支撑板301的左侧设有喷头支架304，喷头支架 304上沿第一输送辊302的轴线方向阵列设有数个喷头306，喷头306分别设与喷头支架304的上下两侧，喷头306通过管道与箱体102内设有的高压泵连通。

进一步地，所述的竖向支撑板301的最左端设有滚轮305，滚轮305的外侧设有海绵层。

进一步地，所述的第一辊压机构4由第一辊压轮401以及第二辊压轮402 组成，第一辊压轮401与第二辊压轮402之间设有间隙。

进一步地，所述的第二辊压机构5由第三辊压轮501以及第四辊压轮502 组成，第三辊压轮501与第四辊压轮502之间设有间隙，且间隙的间距小于第一辊压轮401与第二辊压轮402之间的间隙。

进一步地，所述的第三辊压机构6由第五辊压轮601以及第六辊压轮602 组成，第五辊压轮601与第六辊压轮602之间设有间隙，且间隙的间距小于第三辊压轮501与第四辊压轮502之间的间隙。

进一步地，所述的玻镁板切割结构7由液压装置支架701、液压装置702、连杆703、切割装置支撑架704、切割装置705、丝杠706组成，液压装置702 固定在液压装置支架701上，连杆703通过转轴与本体1的侧壁转动连接，连杆703的左侧设有耳板708，耳板708的内侧设有导向杆709,切割装置支撑架 704与切割装置705固定为一体，切割装置支撑架704与丝杠706连接的位置设有与丝杠706相配合的内螺纹，丝杠706的一端设有手轮。