[实用新型]一种双反凸模压门板用打磨装置

说明书

本实用新型涉及双反凸模压门板打磨技术领域，尤其涉及一种双反凸模压门板用打磨装置,解决了现有门板打磨易出现压痕且劳动强度大的缺点，包括装置底座，所述装置底座的底部内侧通过轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的两端套设有延伸至装置底座顶部的打磨壳体，所述打磨壳体的一侧外部通过螺栓固定有宽度调节电机，其顶部还通过螺栓固定有打磨电机，打磨壳体的内部还通过轴承分别连接有宽度调节杆和转杆，利用打磨电机驱动转杆转动，在转杆的外侧焊接卡块，在打磨轮架的内部通过滚珠和导槽卡接打磨轮，并在打磨轮的内壁开设与卡块对应的卡槽，使得转杆转动过程中带动打磨轮高速转动，从而实现打磨门板的功能。

技术领域

本实用新型涉及双反凸模压门板打磨技术领域，尤其涉及一种双反凸模压门板用打磨装置。

背景技术

现有的木门的主门板在进行加工时，其边部具有的倒角需要进行打磨，而现有的打磨一般是人工打磨，其需要将主门板通过压块等进行固定，其固定处容易产生压痕，影响门体的质量，且人工打磨耗体力，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有门板打磨易出现压痕且劳动强度大的缺点，而提出的一种双反凸模压门板用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双反凸模压门板用打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的底部内侧通过轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的两端套设有延伸至装置底座顶部的打磨壳体，所述打磨壳体的一侧外部通过螺栓固定有宽度调节电机，其顶部还通过螺栓固定有打磨电机，打磨壳体的内部还通过轴承分别连接有宽度调节杆和转杆，所述宽度调节杆的两端均套设有打磨轮架，所述转杆的外侧套设有打磨轮，装置底座的内部还通过轴承连接有推动杆，所述推动杆的外侧套设有延伸至装置底座顶部外侧的推送板。

优选的，所述间距调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端底部的打磨壳体的内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述宽度调节杆的两端表面分别开设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的打磨轮架的内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述宽度调节电机的输出轴和宽度调节杆的中间均调节有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述打磨轮架的一端内壁镶嵌有滚珠，所述打磨轮的上下面均开设有与滚珠对应的导槽。

优选的，所述转杆的外侧设置有卡块，所述打磨轮的内壁开设有与卡块对应的卡槽。

优选的，所述推动杆的表面设有螺纹，所述推送板的底部内侧开设有与推动杆表面螺纹对应的螺纹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、转动间距调节杆使其通过两端表面正向螺纹和反向螺纹带动与其对应螺纹槽的打磨壳体反向同步传动，达到调节两侧打磨轮的间距，适应不同宽度门板打磨的需求。

2、利用宽度调节电机带动宽度调节杆转动，使其通过两端开设的正向螺纹和反向螺纹带动内壁开设有与其对应螺纹槽的打磨轮架实现反向同步传动，达到调节两个打磨轮之间的间距，方便适应不同宽度门板的打磨需求。

3、利用打磨电机驱动转杆转动，在转杆的外侧焊接卡块，在打磨轮架的内部通过滚珠和导槽卡接打磨轮，并在打磨轮的内壁开设与卡块对应的卡槽，使得转杆转动过程中带动打磨轮高速转动，从而实现打磨门板的功能。

4、在推动杆的表面设有螺纹，使其通过螺纹带动内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的推送板在装置底座顶部推送，推动门板实现在打磨过程中向一侧推进，方便进行持续打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双反凸模压门板用打磨装置的结构示意图；