[实用新型]一种塑料颗粒搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架、搅拌桶和进料斗，所述进料斗包括弧形板、底板、第一侧板、第二侧板以及导料板，所述弧形板和所述底板共同围合形成中转腔，所述导料板、所述第一侧板和所述第二侧板共同围合形成进料腔，所述搅拌桶内设置有混料筒，所述混料筒的下端穿插在所述中转腔内，且所述混料筒的上部开设有混料出口，所述混料筒的下部开设有混料入口，所述混料筒内穿插有绞龙，所述搅拌桶上设置有旋转电机，所述搅拌桶的下部或下端设置有出料管。通过将进料斗设置在搅拌桶的下方，并利用绞龙将塑料颗粒送入搅拌桶，同时实现混料动作，使用较为方便、设备成本相对较低且占地面积相对较小。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种塑料颗粒搅拌装置。

背景技术

塑料颗粒也称为塑料米，是用于生产塑料制品的原材料。塑料颗粒可以分为原生料和再生料，其中再生料为对废旧塑料制品回收并重新造粒所获得的塑料颗粒，其性能和价格与原生料相比都存在较大的差别。

为了降低生产成本，在保证塑料制品性能的情况下，通常会安装特定的比例将原生料和再生料相互混合形成混合料，再用混合料作为原材料生产塑料制品，这一混合工序通常利用搅拌装置来完成。现有的搅拌装置的进料口通常位于搅拌桶的上端，使用时需要将塑料颗粒搬运至高处才能投入搅拌桶，使用较不方便，为此，部分企业通过设置提升机构将塑料颗粒提升至高处并投入搅拌桶，然而这不仅需要增加设备成本，而且占地面积相对较大。

有鉴于此，本申请人对塑料颗粒搅拌装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、设备成本相对较低且占地面积相对较小的塑料颗粒搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料颗粒搅拌装置，包括支架、固定连接在所述支架上的搅拌桶和位于所述搅拌桶下方的进料斗，所述进料斗包括竖直布置的弧形板、固定连接在所述弧形板下端的底板、固定连接在所述弧形板一端上的第一侧板、固定连接在所述弧形板另一端上的第二侧板以及相对于水平线倾斜布置的导料板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定连接在所述导料板的上侧面，且所述第一侧板和所述第二侧板之间的间距由与所述弧形板连接的一端向另一端方向逐渐增大，所述弧形板和所述底板共同围合形成中转腔，所述导料板、所述第一侧板和所述第二侧板共同围合形成进料腔，所述搅拌桶内设置有竖直布置且上端与所述搅拌桶的上端固定连接的混料筒，所述混料筒的下端从所述搅拌桶的内腔穿出并穿插在所述中转腔内，且所述混料筒的上部开设有与所述搅拌桶的内腔连通的混料出口，所述混料筒的下部开设有与所述中转腔连通的混料入口，所述混料筒内穿插有绞龙，所述搅拌桶上设置有用于驱动所述绞龙转动的旋转电机，所述搅拌桶的下部或下端设置有与所述搅拌桶的内腔连通的出料管，所述出料管上安装有出料阀。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌桶的内腔下部呈漏斗状。

作为本实用新型的一种改进，所述出料管相对于水平面倾斜布置，且所述出料管的上端连接在所述搅拌桶上。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌桶的下部或下端还设置有与所述搅拌桶的内腔连通的卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀。

作为本实用新型的一种改进，还包括行走轨道，所述支架上设置有与所述走轨道配合的行走轮和用于驱动所述行走轮转动的行走电机。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将进料斗设置在搅拌桶的下方，并利用绞龙将塑料颗粒送入搅拌桶，同时实现混料动作，由于无需将塑料颗粒搬运至高处进行投料，使用较为方便，由于绞龙位于搅拌桶内，且能够同时实现混料动作，设备成本相对较低且占地面积相对较小。

2、通过将搅拌桶的内腔下部设置为漏斗状，便于搅拌后的塑料颗粒从出料管流出。