[实用新型]隔爆兼预防型等离子本体反应器

说明书

本申请公开了一种隔爆兼预防型等离子本体反应器，进气口防爆管段和出气口防爆管段内均设有与等离子本体反应器连通的传输腔道，进气口防爆管段远离等离子本体反应器的一端设有废气进口端，废气进口端设有可燃性气体检测仪，进气口防爆管段上设有进气口隔爆阀，出气口防爆管段远离等离子本体反应器的一端设有废气出口端，出气口防爆管段上设有出气口防爆阀，等离子本体反应器的外周包裹有隔爆壳体，所述等离子本体反应器内设有温度检测仪，所述隔爆兼预防型等离子本体反应器还包括与温度检测仪与可燃性气体检测仪电连接的PLC控制器。本实用新型不仅可以提高等离子本体反应器的隔爆性能，还具有防爆预警的功能。

技术领域

本实用新型涉及等离子本体反应器的技术领域，尤其涉及一种隔爆兼预防型等离子本体反应器。

背景技术

在废气治理行业中，采用的等离子净化工艺，其等离子本体通常采用普通型框架结构，且在烟气输送系统中未设置污染物浓度和工作温度检测系统。普通型框架结构的等离子本体一般不具备防爆或隔爆功能，烟气输送系统未有污染物浓度和工作温度监测系统，无法及时反馈等离子本体内部运行状态，在系统污染物浓度或工作温度出现异常时，废气净化系统不能获得应急反应的执行信号，导致整体的等离子净化工艺不能满足特殊行业的安全性要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种隔爆兼预防型等离子本体反应器。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种隔爆兼预防型等离子本体反应器，包括进气口防爆管段、等离子本体反应器和出气口防爆管段，进气口防爆管段和出气口防爆管段内均设有与等离子本体反应器连通的传输腔道，进气口防爆管段远离等离子本体反应器的一端设有废气进口端，废气进口端上设有可燃性气体检测仪，进气口防爆管段上设有进气口隔爆阀，出气口防爆管段远离等离子本体反应器的一端设有废气出口端，出气口防爆管段上设有出气口防爆阀，等离子本体反应器的外周包裹有隔爆壳体，所述等离子本体反应器内设有温度检测仪，所述隔爆兼预防型等离子本体反应器还包括与温度检测仪与可燃性气体检测仪电连接的PLC控制器。

本实用新型实施例中，可燃性气体检测仪在传输腔道内设有检测头，废气进口端的外壁安装有安装板，安装板靠近检测头的一侧安装有第一活塞，第一活塞远离安装板的一侧安装有活塞轴，活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，第二活塞远离活塞轴的一侧安装有限位板，限位板与检测头接触布置。

本实用新型实施例中，限位板靠近检测头的一侧设有缓冲板。

本实用新型实施例中，第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周。

本实用新型实施例中，进气口防爆管段上设有环形安装槽，环形安装槽内设有密封圈，密封圈套接在检测头的外周。

本实用新型的有益效果为：使用时，废气进入等离子本体反应器钱，先经过可燃性气体检测仪进行检测，当可燃性气体浓度接近污染物爆炸极限浓度下限值的25％时，PLC控制器启动报警，并连锁等离子本体反应器停止运行，确保装置运行状态下可燃性气体的安全浓度，等离子本体反应器内腔设有温度传感器，实时监测等离子本体反应器内部工作温度的变化，并将信号反馈至PLC控制器，根据不同工况，PLC控制器设定其正常运行温度范围，一旦内部温度超出正常值，连锁等离子本体反应器停止运行，并关闭进气口隔爆阀和出气口隔爆阀，能够有效预防等离子本体反应器点燃爆炸，并及时隔离与外界的接触。如果PLC控制器无法正常工作，无法及时为等离子本体反应器提供应急操作的信号，引发等离子本体反应器爆炸，爆炸后产生的冲击波和火焰被隔爆壳体包裹消化，反应器出入口处，由爆炸产生的压力推进进气口隔爆阀和出气口隔爆阀的阀瓣完成关闭，来阻隔爆炸火焰和压力，且等离子本体反应器出、入口至隔爆阀之间管道均为防爆管道段，确保等离子本体反应器在特殊状况下实现相应的隔爆能力。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。