[实用新型]一种高压柱塞泵阀座及应用该阀座的高压柱塞泵

说明书

本实用新型涉及一种高压柱塞泵阀座及应用该阀座的高压柱塞泵。本实用新型所设计的阀座，将传统阀座的直线型进液通道改变为非直线型，使靠近进液孔的上部通道与阀座本体的主轴平行，同时将上部通道与倾斜部分通道的连通处设计为倒角。阀座的密封面打磨加工时，进液孔所形成环形的外径能够保持固定，不会影响阀板闭合时的密封效果。本实用新型的阀座可以多次打磨加工，反复使用，大大降低了高压柱塞泵的使用和维护成本。

技术领域

本实用新型属于高压泵技术领域，尤其是高压柱塞泵技术。

背景技术

高压柱塞泵通过柱塞在缸体中的往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。广泛应用于高压、大流量等工作场合。高压柱塞泵中，阀座是关键的核心部件之一。阀座的结构设计和高强度材料使用，对于高压泵的连续稳定工作具有重要的影响。

传统上，高压柱塞泵设计为针对清水、油等介质进行使用。但是，当在介质中含有颗粒的使用工况下，阀座的密封面磨损会加剧，导致阀座寿命的大幅度缩减。虽然可以通过更换强度更高的合金材料来缓解，但由于介质中颗粒的存在，对于阀座表面的磨损和侵蚀依然存在，也会增大压力波动，影响柱塞泵的工作稳定性。因此，频繁更换新的阀座，会大大增加高压柱塞泵的使用与维护成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型具体的技术方案如下：

一种高压柱塞泵阀座，包括阀座本体1，进液通道2，进液孔3，排液通道4，其特征在于所述进液孔3位于所述阀座本体1的顶端平面，所述进液通道2为非直线型，靠近进液孔3的上部通道5与所述阀座本体1的主轴平行。

进一步地，所述进液通道2与所述阀座本体1主轴平行的上部通道5长度为3-20mm。

进一步地，所述进液通道2与所述阀座本体1主轴平行的上部通道5长度为11mm。

进一步地，所述进液通道2与所述阀座本体1主轴平行的上部通道5与倾斜部分通道6的连通处倒角R＝10mm。

一种高压柱塞泵，采用上述的高压柱塞泵阀座。

传统上，高压柱塞泵所采用阀座的进液通道为直线型，若干进液孔呈环形设置在阀座本体的顶端密封面上。介质从阀座的侧面通过进液通道吸入。柱塞泵的阀板位于阀座的上部，阀板的外径大于进液孔所形成的环形的外径，阀板与阀座的密封面关闭时，阀板能够盖住全部进液孔，实现进液孔的闭合。

当介质中含有颗粒时，阀板闭合时，阀板与阀座之间的密封面会残存颗粒，对阀座密封面产生很大的压力，导致阀座密封面产生小的凹陷磨损。磨损产生后，会影响阀板闭合的效果，导致部分液体回流至进液通道内，使得压力产生波动。

由于阀座只有密封面表面产生了磨损，因此，通过再次打磨阀座密封面的方式，可以对于阀座进行重复使用。但是，由于进液通道为直线型倾斜布置，在对于阀座密封面进行打磨加工时，会使得进液孔所形成环形的外径扩大，有可能会接近甚至超过阀板的外径。因此打磨后，阀板的闭合密封效果可能会下降甚至无法实现密封。

鉴于上述问题，本实用新型对阀座的进液通道设计进行了改进，将进液通道靠近进液孔的一段设计为平行于阀座主轴。这样，在进行阀座的密封面打磨加工时，进液孔所形成环形的外径能够保持固定，不会影响阀板闭合时的密封效果。因此，阀座的密封面可以多次反复打磨加工，大大降低了高压柱塞泵的使用和维护成本。

此外，由于阀座的进液通道设计为非直线型，为了不对进液时的流动阻力带来过多的影响，进液通道与阀座本体主轴平行的一段通道与倾斜部分通道的连通处设计了倒角，能够大幅度降低吸液时的介质流动阻力，同时防止介质中的颗粒物在连通处残存。

附图说明