[实用新型]一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置

说明书

本实用新型公开了一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座、第一电机和第二电机，所述工作底座的上端前后两侧均固定连接有滑杆，所述固定块焊接在齿条的侧壁上，所述齿轮的下端通过转轴转动在工作底座上，所述第一电机安装在工作底座的后侧内部，所述齿条靠近输送带本体的一侧固定连接有限位杆，所述垫铁本体的左侧设置有加热装置，所述第一电动伸缩杆的下端固定在输送带本体的上端面。该输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，便于自动调节高度，也方便自动进退，受热后，避免烫伤人，同时也方便根据传送带的大小尺寸，调节间距尺寸，方便对不同尺寸传送带进行施压，避免影响硫化的质量。

技术领域

本实用新型涉及平板硫化设备相关技术领域，具体为一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置。

背景技术

目前平板硫化机包括上加热板、下加热板、加热系统和垫铁，使用时，把需要硫化的橡胶铺装在下加热板上，工人们抬起垫铁压在需要硫化的橡胶两侧以避免橡胶受热出现褶皱弯曲，然后上下加热板合拢对橡胶进行加压，同时加热系统对橡胶进行加热，通过这个过程完成橡胶的硫化。

但是，一般的垫铁都是人工搬运，工作效率低下，也不方便自动进退，受热后，容易烫伤人，同时也不方便根据传送带的大小尺寸，调节尺寸，不方便对不同尺寸传送带进行施压，影响硫化的质量的问题，为此我们提出了一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，以解决上述背景技术中提出的一般的垫铁都是人工搬运，工作效率低下，也不方便自动进退，受热后，容易烫伤人，同时也不方便根据传送带的大小尺寸，调节尺寸，不方便对不同尺寸传送带进行施压，影响硫化的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座、第一电机和第二电机，所述工作底座的上端前后两侧均固定连接有滑杆，且滑杆上套设有固定块，所述固定块焊接在齿条的侧壁上，且齿条的内部贯穿连接有齿轮，所述齿轮的下端通过转轴转动在工作底座上，且转轴的单体之间通过皮带传动连接，所述第一电机安装在工作底座的后侧内部，且第一电机的输出端通过螺栓与后侧的转轴相连接，所述齿条靠近输送带本体的一侧固定连接有限位杆，且限位杆上套设有垫铁本体，所述垫铁本体的左侧设置有加热装置，且加热装置的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定在输送带本体的上端面，且输送带本体固定连接在工作底座的前后两侧，所述加热装置的下端内部贯穿连接有挡板，且加热装置的上端中部开设有滑槽，所述加热装置的上端转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的右端通过螺栓连接有第二电机的输出端，并且第二电机安装在加热装置的右侧，所述双向螺纹杆上套设有连接块，且连接块与调节杆铰链连接，所述调节杆通过调节块与挡板铰链连接，且调节块与挡板焊接连接。

优选的，所述工作底座的上端纵截面呈“凹”字型结构，且工作底座的上端深度尺寸不大于齿条的厚度尺寸。

优选的，所述齿条的内壁呈锯齿状结构，且齿条和齿轮的连接方式为啮合连接，并且齿条通过齿轮在滑杆上构成滑动结构。

优选的，所述垫铁本体包括底板、竖板、盖板、夹板、第二电动伸缩杆、滑块和弹簧，底板的上端固定连接有竖板，竖板的侧壁卡合连接有盖板，竖板的内部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端固定连接有夹板，底板的下端固定连接有滑块，滑块的内部贯穿连接有限位杆，限位杆上套设有弹簧。

优选的，所述底板和竖板构成“L”字型结构，且底板和夹板的表面均呈凹凸状结构，并且夹板在竖板上构成滑动结构。

优选的，所述双向螺纹杆和连接块的连接方式为螺纹连接，且挡板通过调节块、调节杆和连接块在加热装置上构成滑动结构。