[实用新型]一种全自动顶锻试验机

说明书

本实用性公开了一种全自动顶锻试验机，属于金属材料试验机技术领域，其包括机座、举升锻造台、顶锻机构和除隙机构；所述除隙机构包括液压缸、安装板、丝杠连接头和若干支柱；所述安装板通过支柱架设于所述机体，所述液压缸安装于所述安装板一端且将所述液压缸的第二活塞杆延伸至所述安装板的另一端，所述液压缸的第二活塞杆与所述丝杠同轴，所述第二活塞杆的端部通过所述丝杠连接头连接于所述丝杠且远离所述上压盘的端部；该方案在传统设备上增加丝杠螺母的除隙机构，在锻压过程中，除隙机构的液压缸始终处于运作状态，第二活塞杆向上运动，将丝杠向上提起以消除丝杠在锻压受力后运动方向上的间隙，保证试验精度。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金属材料试验机，特别是一种全自动顶锻试验机。

背景技术

金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力，并显示金属表面缺陷，主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况。

现有全自动顶锻试验机由机座、加载油缸、顶锻机构组成，主要用于试样的锻压试验，全自动顶锻试验机采用加载油缸下置的结构，上置大直径丝杠螺母，由于大直径丝杠螺母的自重以及试验过程中极大的负载，螺母会与丝杠产生间隙，对试验高度产生误差。

实用新型内容

本实用性的目的是提供一种全自动顶锻试验机，其在传统设备上增加丝杠螺母的除隙机构，在锻压过程中，除隙机构的液压缸始终处于运作状态，第二活塞杆向上运动，将丝杠向上提起以消除丝杠在锻压受力后运动方向上的间隙，保证试验精度。

为解决现有技术中顶锻试验机试验精度不高的技术问题，本实用新型提供了一种全自动顶锻试验机，其包括机座、举升锻造台和顶锻机构；

举升锻造台，所述举升锻造台包括加载油缸和下压盘；所述下压盘安装于所述加载油缸的第一活塞杆端部；所述加载油缸安装于所述机座，用于举升试样到适当高度；

顶锻机构，所述顶锻机构包括机体、丝杠螺母、上压盘和伺服驱动单元；所述机体架设于所述机座且位于所述举升锻造台正上方；所述丝杠螺母包括丝杠和螺母，其中，所述螺母贯穿所述机体、并将所述螺母头端止挡于所述机体的下端面，所述螺母尾端延伸至所述机体的上端面外、并将所述螺母尾端传动连接于所述伺服驱动单元，用于驱动所述螺母作旋转动作，所述伺服驱动单元安装于所述机体，所述丝杠穿设于所述螺母且与所述第一活塞杆同轴；所述上压盘安装于所述丝杠且靠近所述下压盘的端部；

还包括除隙机构，所述除隙机构包括液压缸、安装板、丝杠连接头和若干支柱；所述安装板通过支柱架设于所述机体，所述液压缸安装于所述安装板一端且将所述液压缸的第二活塞杆延伸至所述安装板的另一端，所述液压缸的第二活塞杆与所述丝杠同轴，所述第二活塞杆的端部通过所述丝杠连接头连接于所述丝杠且远离所述上压盘的端部。

进一步的，本实用新型提供的全自动顶锻试验机，考虑到运作过程中，液压缸也要维持运作状态，对安装板的持续作用力会导致安装板形变，安装板的形变又会导致第二活塞杆的形变，从而影响除隙效果，为此，所述除隙机构还包括轴向提升平衡单元，所述轴向提升平衡单元包括平衡板和若干直线轴承，所述直线轴承数量与所述支柱数量相等；所述直线轴承套设于所述支柱且位于所述安装板和机体之间；所述平衡板平行于所述安装板布置、且所述丝杠连接头贯穿所述平衡板连接于所述丝杠，所述平衡板边缘固定连接于每一个所述的直线轴承外侧壁、中央螺栓连接于所述丝杠端部；以上设计通过增设的直线轴承和平衡板可以强制将第二活塞杆的运动方向限制在与丝杠同轴方向，令除隙过程中，丝杠加载方向始终保持与下压盘垂直，不会影响实验结果。

进一步的，本实用新型提供的全自动顶锻试验机，为了便于测量间隙和锻压行程，其中，在所述安装板和所述平衡板之间设置有磁致伸缩传感器。