[实用新型]一种混凝土成品下料结构

说明书

本实用新型公开了一种混凝土成品下料结构，包括顶部的连接端、中部的缓冲段和下部的下料管道，缓冲段与下料管道之间设有截止阀，下料管道呈倾斜角度布置，且后端设有推料端，推料端内设有气缸，气缸的伸缩杆作用于推板，推板与下料管道内截面完全搭接。本实用新型下料过程有缓冲段，混凝土对下料管道冲击小，并且管道内残留少，现场管控方便，整洁度高。

技术领域

本实用新型涉及成品混凝土输送领域，特别涉及一种混凝土成品下料结构。

背景技术

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前混凝土在搅拌站的制备基本实现了自动化，成品混凝土在搅拌釜内汇集，并经由搅拌釜底部的下料口被运输车运走，目前的下料口多是橡胶管接入运输车，这种方式，运输车装满之后，搅拌釜停止下料，运输车开走，会有残留的混凝土掉落，整个现场环境不易管控，需要定期清理。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种混凝土成品下料结构，下料过程有缓冲段，混凝土对下料管道冲击小，并且管道内残留少，现场管控方便，整洁度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土成品下料结构，包括顶部的连接端、中部的缓冲段和下部的下料管道，缓冲段与下料管道之间设有截止阀，下料管道呈倾斜角度布置，且后端设有推料端，推料端内设有气缸，气缸的伸缩杆作用于推板，推板与下料管道内截面完全搭接。

进一步地，推板与下料管道的下料口平行。

进一步地，伸缩杆在其上下两侧还设有固定杆与推板连接。

进一步地，缓冲段为釜状结构。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型下料过程有缓冲段，混凝土对下料管道冲击小，并且管道内残留少，现场管控方便，整洁度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种混凝土成品下料结构，参照附图1，包括顶部的连接端1、中部的缓冲段2和下部的下料管道3。

具体的，缓冲段2与下料管道3之间设有截止阀4，该截止阀用于二次限流。

下料管道3呈倾斜角度布置，能够在下料工程中，混凝土利用自身重力下料，且该下料角度优选45-60°，方便其与运输车配合下料。

下料管道后端设有推料端31，推料端31内设有气缸5。

气缸5的伸缩杆51作用于推板6，推板6与下料管道3内截面完全搭接，在气缸5的作用下，推板能够在截止阀关闭后将参与的混凝土推入运输车。

优选的，推板6与下料管道3的下料口平行，保证推料的完全，伸缩杆51在其上下两侧还设有固定杆7与推板6连接，保证推板推动混凝土的稳定性。

结合其使用机制进一步说明，连接端固定在搅拌釜底部的出料口，在出料过程中，电气系统控制，出料口的下料阀打开，混凝土进入缓冲段，优选的，缓冲段2为釜状结构。

截止阀4延迟打开，避免混凝土直接冲击下料管道，随后混凝土进入搅拌运输车。

下料完成后，截止阀和下料阀同时关闭，气缸工作，推板将残余混凝土推入运输车，下料管道被清洁。