[实用新型]一种节能型高效率化工反应釜

说明书

一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体、电机，电机配套设置于反应釜主体的顶部端面处，且电机的传动轴处固定连接有大转杆，通过电机、防护罩、大转杆、大齿轮、小转杆、小齿轮、转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的布局设置，能够对反应釜主体内部的物料进行均匀的搅拌处理，同时在利用其投料口、出料口和开关阀门的设置，能够方便对物料进行加工和导出处理，由于设置有开槽、第一隔板、第二隔板，能够提升其反应釜对物料或溶液的搅拌处理效果，最后在通过其第二搅拌叶片的形状设置，能够对反应釜内壁处的物料或溶液进行导向处理，这样能够加快反应釜的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种节能型高效率化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的大多数反应釜在使用时存在着以下问题，反应釜在搅拌的过程中，其釜内的物料会随着搅拌组件的旋转而向反应釜的内壁方向处运动，这样就会出现搅拌不均匀等情况，而为了保障其物料的加工效果，则需要增加其搅拌时长，这样就会存在着耗能过多等情况，因此，基于以上问题，需要一种节能型高效率化工反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当反应釜在对物料进行加工处理时，通过其装置，能够提升其反应釜的搅拌效果，并减少其搅拌时长，从而达到其节能的目的，最终，避免能耗消耗过多等问题。

(二)技术方案

本实用新型提供一种节能型高效率化工反应釜，包括反应釜主体、电机，电机配套设置于反应釜主体的顶部端面处，且电机的传动轴处固定连接有大转杆，反应釜主体还包括有投料口、出料口、开关阀门，投料口嵌入式设置于反应釜主体的外侧端面处，出料口嵌入式设置于反应釜主体的底部端面处，开关阀门配套设置于出料口的底部端面处；

电机还包括有防护罩、大转杆、大齿轮、小转杆、小齿轮、转轴、第一搅拌叶片、开槽、第一隔板、第二隔板、第二搅拌叶片，防护罩固定设置于反应釜主体的内部顶端处，大转杆转动设置于反应釜主体的内部中心处，且大转杆的一端贯穿于防护罩内部，大齿轮转动设置于防护罩的内部端面中心处，且大齿轮固定连接于大转杆的外侧端面处，小转杆转动设置于反应釜主体的内部，且小转杆的一端分别贯穿设置于防护罩的内部，小齿轮转动设置于防护罩内部，且小齿轮固定连接于小转杆的外侧端面处，转轴分别固定设置于防护罩的内壁和外侧端面处，且转轴的内侧端面分别固定设置有大转杆和小转杆，第一搅拌叶片固定设置于大转杆的外侧端面，开槽贯穿设置于第一搅拌叶片的前侧端面处和后侧端面处，第一隔板配套设置于开槽的内壁左侧处和内壁右侧处，第二隔板配套设置于开槽的内壁顶端处和内壁底端处，第二搅拌叶片固定设置于小转杆的外侧端面处。

优选的：防护罩整体为圆柱状设置，其内部为中空结构，并且其顶部端面和底部端面均贯穿设置有若干个圆形通孔，其圆形通孔的直径分别大于大转杆或小转杆的直径，同时小齿轮的外侧端面与防护罩的内壁端处存在着间隙距离设置。

优选的：大转杆和大齿轮的数量均为1个，而小转杆和小齿轮的数量均为4个，其中大齿轮和小齿轮均处于同一水平线，而大齿轮的外侧端面又与小齿轮的外侧端面相接触，同时大齿轮的齿痕与小齿轮的齿痕相互啮合。

优选的：第一搅拌叶片为矩形状设置，而第二搅拌叶片为弧形状设置，其中第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相互错位，并且其第一搅拌叶片的底部端面与第二搅拌叶片的顶部端面存在着距离设置，同时第二搅拌叶片的外侧端面处又与反应釜主体的内壁端面处存在着间隙距离设置。