[实用新型]一种一体化全连续流后处理清洗分离系统

说明书

本实用新型公开了一种一体化全连续流后处理清洗分离系统，该系统包括若干清洗分离单元；每个单元包括混合器、丝网分离器以及收集器；混合器内设有扰流器，扰流器包括水相清洗液输入部以及扰流部，水相清洗液输入部与分布在混合器壁外的水相清洗液供应装置相连通，且包括若干水相清洗液喷出口；混合器前端设有物料进口。工作时，物料连续进入混合器内，与扰流板中喷出的水相清洗液混合均匀，进入丝网分离器中彻底分离，完全分离的油水相进入收集器，后处理的产品从收集器中不间断的输出。本实用新型的技术方案，实现了后处理清洗分离过程的全连续流工艺，操作简单，生产效率高，清洗分离效果强。

技术领域

本实用新型属于制备技术领域，特别涉及一种工业生产过程中有机化工产品的清洗分离设备。

背景技术

在医药以及精细化工产品制造领域，很多产品在制造过程中，通常需要经历化学反应产出产品粗品以及后处理的清洗分离两个过程。

现有技术中无论是前期的产品粗品产出还是清洗分离的后处理过程，均主要还是采用间歇釜式反应。间歇生产过程中需要进行装料和卸料等辅助操作，劳动强度大，易造成物料和能量的损失，生产成本高，延长生产周期，并且产品存在批次差异、质量不稳定。

间歇工艺最重要的特征有两点，一是过程中存在“停留”或“中断”，二是产品生产是间隔开的，即产品存在批次并且一个批次生产只能得到固定数量的产品。也就是，对于每一批次的生产，固定数量的原料按照反应步骤的顺序进行反应，最终得到有限的固定数量的产品（产物）；然后再投入固定数量的原料，按照同样的步骤进行下一批次的反应，制得有限的固定品。

间歇工艺实现的方式有两种：1）分别用多个反应器（例如，烧瓶、反应釜等）实现，每一步反应在一个反应器中进行；2）用一个反应器（例如，烧瓶、反应釜等）实现，在该反应器中依次完成每步反应，反应过程中需要根据反应进程依次添加多个原料，也就是每一步反应后，就会有“停留”，等待进一步添加后续反应的原料。有的文献也把方式2）称作连续（continuous），其实质也是间歇的，因为过程中存在“停留”，需等待加料，或者需要为下一步反应调节到合适的温度（例如，升温、降温或保温）。

间歇工艺主要存在以下问题:

1.批次操作效率低，单批次处理时间长，生产周期非常长，产品质量不一。

2.间歇工艺由于单次物料量大，需要相应的温控装置来实现对温度的控制，温度稳定需长时间，大大降低了生产效率。

3.间歇工艺不可避免地会带来放大效应，给工业上生产规模放大带来很大障碍。放大效应是指利用小型设备进行化工过程（即小规模）实验（例如实验室规模）得出的研究结果，在相同的操作条件下与大型生产装置（例如工业化规模）得出的结果往往有很大差别。有关这些差别的影响称为放大效应。其原因主要是小规模的实验设备中的温度、浓度、物料停留时间分布与大规模设备中的不同。也就是说，相同的操作条件下，无法在工业化规模上完全重复小规模实验的研究结果；若要在工业化规模上得到与小规模实验相同或近似的结果，需要通过优化调整，改变工艺参数和操作条件。对于化工过程来说，放大效应是一个难度较大而且迫切需要解决的问题。如果不解决，会导致生产过程和产品质量具有很大的不确定性，一是直接导致下游产品的质量不稳定，难以控制；二是不确定性会带来生产过程工艺参数波动，进而导致无法有效控制生产过程，使得生产安全性不能得到保证，为生产过程埋下诸多安全隐患。

而对于化工产品的后处理的清洗分离过程，采用现有的间歇工艺，往往存在清洗分离效果差、批次质量不稳定、需多次清洗、长时间静置分层、生产周期长等技术问题。

因此，需要寻找一种操作简单安全、高效、易于大规模生产且清洗效果稳定的后处理清洗分离设施。

发明内容

针对现有技术的以上问题，本实用新型的拟提供一种后处理系统，克服间歇生产过程中需要进行装料和卸料等辅助操作、劳动强度大、生产周期长、产品存在批次质量差异等技术问题。