[实用新型]常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构

说明书

本实用新型涉及一种常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构，包括蒸馏塔、换热器和油气分离器，换热器采用板式换热器，蒸馏塔的塔顶油气出料口通过管路与板式换热器的热媒进口连通，板式换热器的热媒出口通过管路与油气分离器的进料口连通，油气分离器的液相出口与蒸馏塔的初顶回流口之间通过回流管路连通，板式换热器的冷媒进口与原油输送管连通、冷媒出口通过原油进料管与蒸馏塔的原油进口连通。本实用新型能够提高塔顶油气换热的利用率，减少换热结构占地面积，减少换热器清洗周期和成本。

技术领域

本实用新型属于原油蒸馏换热的技术领域，特别是涉及一种常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构。

背景技术

常减压蒸馏属物理过程。原油经脱盐、脱水和换热、加热后送入蒸馏塔，在蒸馏塔内根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的馏分，这些馏分油绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

常减压蒸馏过程中需要各种换热过程，如预热、冷凝、蒸发沸腾。现有的常减压蒸馏塔塔顶油气换热的利用率低，且通常采用传统的列管式换热器用于上述的换热过程，列管换热器由于换热系数低，需要更大的传热面积，占地面积大，而且由于管程和壳程的流速低，易结垢，壳程内部结构复杂，不易清洗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构，提高塔顶油气换热的利用率，减少换热结构占地面积，减少换热器清洗周期和成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构，包括蒸馏塔、换热器和油气分离器，所述换热器采用板式换热器，所述蒸馏塔的塔顶油气出料口通过管路与板式换热器的热媒进口连通，所述板式换热器的热媒出口通过管路与油气分离器的进料口连通，所述油气分离器的液相出口与蒸馏塔的初顶回流口之间通过回流管路连通，所述板式换热器的冷媒进口与原油输送管连通、冷媒出口通过原油进料管与蒸馏塔的原油进口连通。

所述油气分离器的液相出口端的管路上设有输送泵。

所述原油进料管上设有预热器。

有益效果

本实用新型中通过板式换热器实现蒸馏塔塔顶油气与原油之间的换热，充分利用塔顶油气的热量对原油进行预热，且板式换热器换热效率高，提高了对塔顶油气换热的利用率。另外本实用新型中采用板式换热器对塔顶油气进行换热，较传统的列管式换热器具有更高的传热系数，有利于减少换热面积，能够减少换热器设备的占地面积，且板式换热器的流道内流体流速高，不易结垢，有利于减少换热器清洗周期和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构，包括蒸馏塔1、换热器2和油气分离器3。

换热器2采用板式换热器。蒸馏塔1的塔顶油气出料口通过管路与板式换热器的热媒进口连通，板式换热器的热媒出口通过管路与油气分离器3的进料口连通。油气分离器3分离出来的气体进入催化装置，油气分离器3的液相出口与蒸馏塔1的初顶回流口之间通过回流管路4连通，油气分离器3中产生的液相部分作为初顶回流重新回到蒸馏塔1中，油气分离器3的液相出口端的管路上设有输送泵6。

板式换热器的冷媒进口与原油输送管5连通，板式换热器的冷媒出口通过原油进料管7与蒸馏塔1的原油进口连通，原油进料管7上设有预热器8。

蒸馏塔1产生的塔顶油气被输送至板式换热器的热媒流道，与原油进行换热，充分利用了塔顶油气的热量对原油进行预热，且板式换热器换热效率高，提高了对塔顶油气换热的利用率。另外，板式换热器较传统的列管式换热器具有更高的传热系数，有利于减少换热面积，能够减少换热器设备的占地面积，且板式换热器的流道内流体流速高，不易结垢，有利于减少换热器清洗周期和成本。