[实用新型]一种筒子纱染色纱管

说明书

本申请提供一种筒子纱染色纱管，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。本申请的有益效果是：通过在筒子纱的工艺中使用本申请的纱管形成松式筒子，可以使得在一圈通孔周围的纱线进行均匀染色，缠绕在纱管上位于两端的通孔之间的纱线的染色效果与通孔周围的纱线的染色效果不同进而形成了纱线颜色段染渐变的效果。

技术领域

本公开涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种筒子纱染色纱管。

背景技术

纱线段染是成熟的纱线染色技术，与筒子纱只能染纯色相比，纱线段染颜色和段染长度不受限制，颜色丰富，风格特别。但大多数段染采用绞纱染色，纯手工操作或半自动化操作，染色效率低，染色牢度差，易产生回丝，损耗率大，颜色之间过渡生硬，生产成本高。筒子纱有着染色均匀，内在质量好、染色效率高，次品率低等优点。采用常规的筒子纱工艺中的纱管染色是无法实现段染效果的。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种筒子纱染色纱管。

第一方面，本申请提供一种筒子纱染色纱管，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定距离为20mm-60mm。

根据本申请实施例提供的技术方案，第一设定数量为4个-10个。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二设定距离为2mm-4mm。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述通孔的孔径为4mm-8mm。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述凹槽的槽深为1mm-2mm。

本发明的有益效果：本申请提供一种筒子纱染色纱管，包括管体，所述管体距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔，每圈的各个所述通孔沿所述管体的径向方向排布设置；所述管体距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体的径向分别设有一圈凹槽。

通过在筒子纱的工艺中使用本申请的纱管对纱线进行缠绕形成松式筒子，可以使得在一圈通孔周围的纱线进行均匀染色，缠绕在纱管上位于两端的通孔之间的纱线的染色效果与通孔周围的纱线的染色效果不同进而形成了纱线颜色段染渐变的效果。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、管体；110、通孔；120、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括管体100，所述管体100距离其两端的端部第一设定距离的位置分别设有一圈第一设定数量的通孔110，每圈的各个所述通孔110沿所述管体100的径向方向排布设置；所述管体100距离其两端的端部第二设定距离的位置沿所述管体100的径向分别设有一圈凹槽120。

本实施例中在管体100距离两端端部25mm处各设有一圈4个孔径为5mm的通孔110。在其他实施例中，所述第一设定距离还可以为20mm、40mm、60mm或者20mm-60mm范围内的任意值；第一设定数量还可以为5个、8个、10个或者4个-10个范围内的任意值；通孔110的孔径还可以为4mm、6mm、8mm或者4mm-8mm范围内的任意值。