[实用新型]一种含醇丙烯酸甲酯的合成装置

说明书

本发明公开了一种含醇丙烯酸甲酯的合成装置，具体是由酯化反应釜、精馏塔、再沸器、换热器及转料泵、相关管线和阀门若干组成。当反应釜内物料回流温度达到设定值时，自动切断甲醇进料阀门。所述的与精馏塔顶部出料口连接的管线上串联有在线水份检测仪，所述的在线水分检测仪与阀门和分别建有PLC自动联锁。具体如下图，该装置利用甲醇‑水、丙烯酸甲酯‑甲醇之间“共沸”温度不同的原理，通过精馏装置循环分离，有效避免了大量废水的产生；该装置结构简单、占地面积小，投资少；有利于提高设备利用率、实现物料的循环利用、安全环保，利于实现反应的连续进行和规模化工业生产。

技术领域

本实用新型涉及一种含醇丙烯酸甲酯的合成装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

丙烯酸甲酯主要用作有机合成中间体及高分子单体，是一种重要的精细化工原料。利用其合成的聚合物广泛用于涂料、纺织、制革、粘合剂等行业，此外，在造纸、油漆、制药等行业生产中也具有广泛的用途。

在20世纪80年代后新建的工业生产装置约占95%采用丙烯两步氧化法，其中比较著名的公司主要有日本触媒化学（NSKK）、日本三菱化学（MCC）和德国巴斯夫（BASF）等。但是由于该工艺生成的产物丙烯酸甲酯和水与甲醇之间可形成两元或三元共沸体系，后期处理过程需要借助反复萃取、精馏等步骤实现物料的分离纯化，不但产生大量的废水，同时或多或少都存在污染严重、设备投资和能耗大、设备装置复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种含醇丙烯酸甲酯合成装置，该装置利用丙烯酸甲酯与水、丙烯酸甲酯与甲醇之间的共沸原理，通过精馏装置循环分离，可有效避免大量废水的产生；简化了生产装置，有利于提高设备利用率、实现物料的循环利用、降低生产成本，利于实现反应的连续进行和规模化工业生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种含醇丙烯酸甲酯合成装置，具体包括由酯化反应釜（1）、精馏塔（2）、再沸器（3）、换热器（7）及装料泵、相关管线、阀门和转料泵若干组成。其中，所述的酯化反应釜（1）设有搅拌装置、顶部设有甲醇进料口（101）、出料口（102）和温度传感器（103），与甲醇进料口（101）连接的管线上串联有甲醇进料阀门（8）和流量计；酯化反应釜顶部出料口（102）与精馏塔（2）塔体中间进料口（203）通过管线建有连接，酯化反应釜底部设有进料口（104），且进料口（104）与精馏塔2塔底出料口（204）之间通过管线建有连接，管线上串联有转料泵和控制阀门。精馏塔塔顶出料口（201）分别与再沸器进料口（301）和换热器进料口（701）之间建有连接，再沸器出料口（302）与精馏塔侧部进料口（202）建有连接。

其中，上述与反应釜甲醇进料口（101）相连的管线上串联的温度传感器（103）与甲醇进料阀门（8）之间建有PLC自动控制连锁装置，当反应釜内物料回流温度接达到设定值时，自动切断甲醇进料阀门（8）。

其中，上述与精馏塔顶部出料口（201）连接的管线上串联有在线水份检测仪（4）。

其中，上述在线水分检测仪（4）分别与一号阀门（5）和二号阀门（6）分别建有PLC自动联锁，其作用为：当从精馏塔顶部出料口（201）出来的物料水分含量≥0.3%时，一号阀门（5）闭合，二号阀门（6）打开，物料经再沸器（3）加热后由精馏塔侧部进料口（202）循环至精馏塔继续精馏分离；当从精馏塔顶部出料口（201）出来的物料水分含量＜0.3%时，二号阀门（6）闭合，一号阀门（5）打开，物料经换热器（7）进行热交换后进入含醇甲酯的应用装置。

本实用新型技术方案具有以下特点：该装置利用丙烯酸甲酯与水、丙烯酸甲酯与甲醇之间的共沸原理，通过精馏装置循环分离，可有效避免大量废水的产生；该装置结构简单、占地面积小，投资少；有利于提高设备利用率、实现物料的循环利用、安全环保，利于实现反应的连续进行和规模化工业生产。

附图说明