[实用新型]一种辊式冷轧成型机的进料台

说明书

本实用新型公开了一种辊式冷轧成型机的进料台，涉及辊式冷轧成型机技术领域，解决了辊式冷轧成型机在运输时占用较大空间、导致运输不便的技术问题。其技术要点包括设置在辊式冷轧成型机的机架进料端的进料台，进料台与机架的一端转动连接，进料台的转动轴线沿着机架的宽度方向设置，机架上设置有用于将进料台限制在水平位置和竖直位置的固定机构。本实用新型具有减少辊式冷轧成型机运输时进料台的占用空间，方便进行运输的优点。

技术领域

本实用新型涉及辊式冷轧成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种辊式冷轧成型机的进料台。

背景技术

辊式冷轧成型机广泛用于金属制品加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面的型材。成卷的板材通过上料机送至辊压成型机中进行成型工序。

在公开号为CN108788766A的中国专利公开了一种鸡槽板辊式冷轧成型机，包括机架、进料托架、前打孔机构、后打孔机构、若干个辊压成型机构、剪切机构、电控箱、传送带和动力驱动机构，进料托架设于机架一侧，前打孔机构、后打孔机构、若干个辊压成型机构、剪切机构按顺序依次排列设置在机架上，电控箱设于机架底部，所述传送带设于机架内并通过动力驱动机构驱动，动力驱动机构包括驱动电机、传动皮带和传动链条，驱动电机通过传动皮带带动传动链条转动。

现有技术中类似于上述的鸡槽板辊式冷轧成型机，其采用辊轮冷轧成型并把多个工序集合到一台设备上，加工时，成卷的板材从上料机经过进料托架、前打孔机构、后打孔机构和辊压成型机构，其中水平设置的进料机构能够起到对板材进行导向的作用，最后进行剪切，生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于辊式冷轧成型机具有由进料机构、前打孔机构、后打孔机构、辊压成型机构和剪切机构等组成的呈直线排布的流水线，因此具有较长的长度；而在对辊式冷轧成型机进行运输时，大都是在安装好后通过集装箱进行运输，因此整台较长的辊式冷轧成型机就需要用到较长的集装箱，导致运输时占用较大空间，造成运输不便。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊式冷轧成型机的进料台，其具有减少辊式冷轧成型机运输时进料台的占用空间，方便进行运输的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辊式冷轧成型机的进料台，包括设置在辊式冷轧成型机的机架进料端的进料台，所述进料台与机架的一端转动连接，所述进料台的转动轴线沿着机架的宽度方向设置，所述机架上设置有用于将进料台限制在水平位置和竖直位置的固定机构。

通过采用上述技术方案，在辊式冷轧成型机工作时，通过固定机构可以将进料台固定在水平位置，使得进料台能够正常使用；在需要通过集装箱运输辊式冷轧成型机时，可以将进料台从水平位置转动至竖直方向的位置，再通过固定机构进行锁紧，避免其发生自由转动，进而减小了进料台的占用长度，使得辊式冷轧成型机的整体长度减小，可以使用更短的集装箱进行运输，起到减少辊式冷轧成型机运输时进料台的占用空间，结构更加紧凑，方便进行运输的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料台的转动范围为水平位置至竖直向下的位置。

通过采用上述技术方案，由于进料台多为金属材料制成，具有一定的重量，向上转动后再通过定位机构进行固定较为麻烦，使得进料台只能从水平位置向下转动，方便通过定位机构对处于竖直向下的进料台进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述进料台与机架通过转轴实现转动连接，所述进料台与转轴固定连接，所述固定机构包括固定在机架两侧且与转轴两端转动连接的圆块、设置在圆块上且靠近圆块外侧的穿孔、两个设置在进料台两端且与穿孔相互对应的第一螺纹孔以及穿过穿孔和第一螺纹孔的锁紧螺栓，当所述进料台转动至水平位置或竖直向下位置时，两所述第一螺纹孔交错与穿孔同轴。