[实用新型]一种滤网组件缩口工装

说明书

本实用新型提供一种滤网组件缩口工装，包括第一下模3、第一上模5、第一垫块4、定位滑杆6。所述第一垫块4的下端设置有安装凸台40，上端设置有多个与支架1的孔对应的异形凸台41；所述第一下模3设置有台阶孔；第一上模5上依次设置有与定位滑杆6配合的安装孔50、与安装孔相邻且呈规定角度的第一缩口孔51，以及用于套设第一下模3上端的第一装配孔52；第一缩口孔51的孔壁与第一上模5轴线呈规定角度；定位滑杆6的下端设置有定位凸台。滤网组件的缩口工装保证滤网组件的支架、挡圈的相对位置，对滤网进行缩口。

技术领域

本实用新型属于滤网组件时加工缩口技术领域，涉及一种针对滤网组件缩口的工装。

背景技术

现有技术中，存在多种类型的滤网组件，如图1所示，该类滤网组件通常由支架1、挡圈2和滤网30组合构成，组合后需要进行缩口，其作用是使液压油在正、反两个方向产生节流功能。

该类滤网组件的缩口难点在于难以保证支架、挡圈中多处异形小孔上下对正。由于滤网组件，种类繁多且批量小，若设计专用缩口模具，不仅增大研制成本且模具制造周期长；若单纯依赖钳工靠眼睛进行定位、手工缩口，则支架、挡圈的相对位置难以保证、尺寸精度易超差且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种滤网组件缩口工装，保证滤网组件的支架、挡圈的相对位置，对滤网进行缩口。

本实用新型的技术方案：提供一种滤网组件的缩口工装，滤网组件的支架1的截面呈U 型，支架1的底部和挡圈2均开设有多个孔，其特征在于，所述缩口工装包括第一下模3、第一上模5、第一垫块4、定位滑杆6；

第一上模5上依次设置有与定位滑杆6配合的安装孔50、与安装孔相邻且呈规定角度的第一缩口孔51，以及用于套设第一下模3上端的第一装配孔52；第一缩口孔51的孔壁与第一上模5轴线呈规定角度；

第一垫块4位于第一下模3的台阶孔中，第一下模3的台阶孔与第一垫块4下端的安装凸台40配合，以固定第一垫块4；第一垫块4上端的多个与支架1的孔对应的异形凸台 41穿入支架1上的孔中，对支架1进行定位；支架1上部依次放置有滤网30、挡圈2；定位滑杆6下端的定位凸台穿过挡圈2的孔，定位滑杆6用于调整挡圈2上的孔与支架1上的孔对正；第一下模3的上端穿设于第一上模5的第一装配孔52内，第一缩口孔51的孔壁与支架1的边缘接触，用于向内压缩支架1的边缘。

进一步地，所述第一缩口孔51的孔壁与第一上模5轴线的夹角小于等于20°；所述缩口工装还包括第二上模8，第二上模8包括第二缩口孔80和用于套设第一下模3上端的第二装配孔81；第二缩口孔80的孔壁与第一上模5轴线的夹角大于20°小于90°；

第二上模8套设于所述第一下模3上端，第二缩口孔80与支架1的边缘接触，用于向内压缩支架1的边缘。

进一步地，所述缩口工装还包括第二下模9、第三上模11和第二垫块10；第二下模9设置有用于装配第二垫块10的台阶孔；第二垫块10上端设置有与多个穿过支架上的孔的异形凸台，用于定位支架1；第三上模11与支架的边缘接触，用于压缩支架的边缘。

进一步地，所述第一上模5上开设有销钉孔，通过插销7使第一上模5与定位滑杆6固定。

进一步地，所述第一下模3、第一上模5上均开设有定位孔，利用定位件将第一下模3、第一上模5固定连接。

进一步地，所述定位件为定位销。

本发明的技术效果：本实用新型巧妙的利用了支架、挡圈中需要对正的多处异形小孔进行定位，在缩口过程中能很好的保证支架、挡圈的相对位置要求及尺寸精度的一致性，避免了产品研制阶段复杂缩口模具的投入及手工缩口的尺寸误差，保证了组件的互换性。采用本缩口工装，能缩短产品加工准备时间，提高生产效率，特别适合小批量加工。

附图说明