[实用新型]一种x射线管生产装置

说明书

本实用新型涉及一种x射线管生产装置，包括燃烧嘴，燃烧嘴包括嘴头和气管，嘴头内部具有混合腔，嘴头顶部设有与混合腔相连通的气口；嘴头上设有分别与混合腔相连通的接口a和接口b，接口a和接口b分别与煤气供给设备和压缩空气供给设备相连，气管的一端穿透嘴头的外壁，并从混合腔伸至气口处，气管的另一端与氧气供给设备相连。本实用新型的有益效果是：由于压缩空气的加入保证煤气充分燃烧，节约煤气，氧气，由于压缩空气的加入避免煤气燃烧过程中产生的黑灰，有利保持真空卫生，有利提高产品质量，压缩空气的加入使得玻璃件制作过程充分预热，彻底退火，防止玻璃炸裂，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及x射线管生产技术领域，尤其涉及一种x射线管生产装置。

背景技术

传统的x射线管生产过程采用煤气加氧气熔化玻璃，由于煤气不能充分燃烧，生产过程中会产生大量黑灰，不仅严重影响产品质量，而且又污染环境，以及浪费了燃料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种x射线管生产装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种x射线管生产装置，包括燃烧嘴，燃烧嘴包括嘴头和气管，嘴头内部具有混合腔，嘴头顶部设有与混合腔相连通的气口；嘴头上设有分别与混合腔相连通的接口a和接口b，接口a和接口b分别与煤气供给设备和压缩空气供给设备相连，气管的一端穿透嘴头的外壁，并从混合腔伸至气口处，气管的另一端与氧气供给设备相连。

本实用新型的有益效果是：

玻璃件制作的开始(玻璃预热阶段)和结束(玻璃的退火阶段)用煤气加压缩空气加热燃烧，即确保火旺煤气充分燃烧，又能提高速度，玻璃件的中间加工过程采用煤气加压缩空气再加氧气，加了氧气后火力更强保证玻璃充分熔化，压缩空气的使用量占总气量的10％；由于压缩空气的加入保证煤气充分燃烧，节约煤气，氧气，由于压缩空气的加入避免煤气燃烧过程中产生的黑灰，有利保持真空卫生，有利提高产品质量，压缩空气的加入使得玻璃件制作过程充分预热，彻底退火，防止玻璃炸裂，提高产品合格率。

在上述方案中，混合腔环绕气口处的壁面呈锥形。

在上述方案中，气口的内径为12mm,气管的外径为8mm。

附图说明

图1为本实用新型所述x射线管生产装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1所示，一种x射线管生产装置，包括燃烧嘴1，燃烧嘴1包括嘴头110和气管120，嘴头110内部具有密闭的混合腔111，嘴头110顶部设有与混合腔111相连通的气口112；嘴头110上设有分别与混合腔111相连通的接口a113和接口b114，接口a113和接口b114分别与煤气供给设备和压缩空气供给设备相连。气管120的一端穿透嘴头110的外壁，并从混合腔111伸至气口112处，气管120的另一端与氧气供给设备相连。

实施例2，如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

混合腔111环绕气口112处的壁面呈锥形。

实施例3，如图1所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：

气口112的内径为12mm,气管120的外径为8mm。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。