[实用新型]直冷式温控装置

说明书

本实用新型涉及橡胶密炼机温度控制技术领域，特别涉及一种直冷式温控装置，包括通道、机架和控制器，通道盘设固定在机架上，其特征在于，通道中包括第一循环管、第二循环管、第三循环管、第四循环管、第五循环管和第六循环管，第五循环管上设有冷却截止阀；第六循环管上设有止回阀。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：1）取消了换热器，采用直接与橡胶生产企业的冷却系统相连通的方式，引进外部优质冷却水，从而大大简化了装置结构，温度控制反应更快。2）在冷却水外排回路与循环回路之间设置了止回阀，利用止回阀的开启压差，实现了只需调节冷却阀一个阀门，即可实现加热和冷却的快速切换，满足了橡胶密炼机的工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密炼机温度控制技术领域，特别涉及一种直冷式温控装置。

背景技术

橡胶密炼机是橡胶产业企业里的最基本又是关键设备之一，温度控制对密炼机来说十分重要，其对密炼机出胶的质量影响非常大。为了混炼高性能的混炼胶，达到理想的温度控制效果，既提高密炼机的物料混炼效率，又不至于密炼机内的物料在混炼过程中温度过高而发生胶烧现象，多年来人们一直在进行这方面研究。

橡胶密炼机传统的温度控制方法是对密炼机各区段的温度根据混炼过程工艺的要求，通过对温度调节仪表进行温度值设定，并对各区段的循环回水口（或循环出水口）的温度进行检测（温度传感器、热电偶或热电阻）作为测量值反馈，温度调节仪把设定值和测量值进行比较，使各区段的循环回水温度值控制在其设定温度附近值上下（恒温控制），由于温控装置与密炼机之间连接的循环管路较长，测量与控制间存在较大的信号传输滞后，严重影响密炼机混炼过程温度控制的准确与及时，往往产生温度超调和震荡。

传统的密炼机温度控制方式，由于每区段温度控制基于循环回水温度与其设定温度值进行比较实现恒温温度调节，从密炼机输入电能——机械能——热能（使混炼胶料温度上升）胶料通过热质传递给循环水；当安装于循环回水管路上的温度传感器检测到循环水的温度高于设定温度时，温度调节仪输出冷却控制信号，使冷却阀打开，使循环水温度下降，再通过热质传递使胶料温度下降，可以看出这样的温度调节方式，由于热传递因果和时序关系，必将产生严重的温度调节滞后，使温度控制不及时。

申请号为 201821459412.1的中国实用新型专利公开了一种橡胶密炼机温度控制装置，包括通道、机架和控制器，通道上分别设置有水泵、换热器、加热器和多道手动阀门，通道盘设固定在机架上，管路通道为三路结构相似的独立通道集成而成。该方案的特点是：各通道的加热或冷却回路上设有多道手动阀门，由于密炼机在温度调节过程中，加热和冷却回路需要经常快速切换，该方案采用手动阀门进行切换，存在调节点多，因此反应慢；同时因使用的阀门数量多，还存在装置故障率高的不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直冷式温控装置，克服现有技术的不足，在单通道或多通道温度控制系统中，取消换热器，采用直接与橡胶生产企业的冷却系统相连通的方式，引进外部冷却水，简化装置结构，另外在冷却水外排回路与循环回路之间设置止回阀，只需调节冷却阀一个阀门，即可实现加热和冷却的快速切换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

技术方案一：直冷式温控装置，包括通道、机架和控制器，所述通道盘设固定在所述机架上，其特征在于，所述通道中包括第一循环管、第二循环管、第三循环管、第四循环管、第五循环管和第六循环管，所述第一循环管连接在冷却水进水总管与第一三通之间，所述第二循环管连接在第一三通与加热器进水口之间，所述第二循环管上设有水泵；所述第三循环管连接在加热器出水口与冷却区进水口之间；所述第四循环管连接在冷却区出水口与第二三通之间；所述第五循环管连接在第二三通与冷却水出水总管之间，所述第五循环管上设有冷却截止阀；所述第六循环管连接在第二三通与第一三通之间，所述第六循环管上设有止回阀，所述止回阀的进口朝向第二三通。

所述冷却区分别为混炼室侧壁、转子或排料门中的任一处。