[实用新型]一种硅胶管的成型芯棒

说明书

本实用新型涉及硅胶管的技术领域，尤其是涉及一种硅胶管的成型芯棒，其包括棒体，所述棒体包括硅胶管成型部以及一体成型的安装延伸部，所述安装延伸部设置有定位环，所述定位环的直径大于所述安装延伸部的直径。本实用新型具有方便加工硅胶管初品的效果。

技术领域

本实用新型涉及硅胶管的技术领域，尤其是涉及一种硅胶管的成型芯棒。

背景技术

在硅胶管硫化生产过程中常用芯棒作为硅胶管成型的模具，由于胶管在硫化时会收缩，而且收缩比不易控制，所以硫化出的产品比实际的要长，因此胶管硫化后需要切除硅胶管两端多余的料头。

现有的芯棒，参见图3，包括棒体1，棒体1的走向根据所需成型的硅胶管的走向设计。

但是，现有的成型芯棒仅是一段管体，从而仅能成型硅胶管初品，工人仍需对硅胶管初品两端的料头进行切除，因此不方便加工硅胶管初品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种硅胶管的成型芯棒，具有方便加工硅胶管初品的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅胶管的成型芯棒，包括棒体，所述棒体包括硅胶管成型部以及一体成型的安装延伸部，所述安装延伸部设置有定位环，所述定位环的直径大于所述安装延伸部的直径。

通过采用上述技术方案，硅胶管于棒体成型后，硅胶管初品的一端则抵接在定位环侧壁，从而对硅胶管初品的一端进行限位；此时，加工硅胶管初品时，只需切除棒体远离定位环一端的硅胶管初品端即可形成所需长度以及走向的硅胶管。因此，相比现有的芯棒，只需对硅胶管初品进行一次切除，减少了切除的次数，一方面可减少工序，从而增加硅胶管成型的效率；另一方面，可减少一端的切除误差率，从而提升硅胶管成品的一致性。

本实用新型进一步配置为：所述定位环一体成型于所述安装延伸部的周面。

通过采用上述技术方案，定位环与安装延伸部一体成型，一方面方便生产，无需再组装；另一方面，定位环于安装延伸部的位置的精确度高，从而提升硅胶管成型的长度以及走向的精确度。

本实用新型进一步配置为：所述硅胶管成型部远离所述定位环的一端开设有至少一个环槽。

通过采用上述技术方案，硅胶管成型的过程中，位于环槽处的硅胶管由于成型压力，成型后会在硅胶管初品的内壁处形成内环，一方面可作为工人切除的定位线，方便工人加工硅胶管初品；另一方面方便控制模具料头，减少需要切除的废料，从而减少生产成本；同时，对硅胶管初品的远离定位环的一端也进行了限位，进一步提升硅胶管的一致性。

本实用新型进一步配置为：所述硅胶管成型部与所述安装延伸部的连接处设置有倒圆角，所述硅胶管成型部的端口处也设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角的设置提升了硅胶管成型部与安装延伸部的连接处的圆润度以及硅胶管成型部端口的圆润度，可减少对硅胶管内壁刮伤；同时，可提升硅胶管走向的连续性，减少粘胶。

本实用新型进一步配置为：所述硅胶管成型部周面与所述安装延伸部周面的表面粗糙度值均不大于1.6。

通过采用上述技术方案，表面粗糙度值不大于1.6，从而提升硅胶管成型部周面与安装延伸部周面的光滑圆润度，进一步减少对硅胶管内壁刮伤；同时，可提升硅胶管走向的连续性，减少粘胶。

本实用新型进一步配置为：所述硅胶管成型部一端设置有开口，且所述硅胶管成型部以及安装延伸部内部均为开设有相互连通的中空腔。

通过采用上述技术方案，中空腔内可存留空气，从而在硅胶管硫化的过程中，使中空腔内的空气成为硫化的热空气，从而提升硅胶管的硫化效率。