[实用新型]一种拉链拉头自动输送机构

说明书

本实用新型公开了一种拉链拉头自动输送机构，包括驱动机构和震动盘，所述驱动机构的顶部安装有侧端面顶部呈开口结构的震动盘，所述震动盘的侧端面开口处固定连接挡板，所述震动盘的侧端面顶部固定连接有轨道板，所述震动盘的顶部位于轨道板的左侧安装有金属弹片，本实用新型中，首先，通过轨道板的设置，正确排列的拉头套设至轨道板的顶部，非正确排列的拉头重新掉落至震动盘的内侧，从而实现拉头固定朝向的自动输送，其次，通过金属弹片回弹将堵塞的拉头弹开，从而防止震动盘输送时堵塞，通过拉头与第一滚轮和第二滚轮的滚动摩擦，便于拉头通过折弯处向下排列输送，防止拉头在折弯处卡涩，从而解决了输送时容易卡料的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种拉链拉头自动输送机构。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

然而现有的拉链头输送仍存在不足之处：首先，传统的拉链拉头输送机构大多通过震动盘进行震动送料，难以实现拉链拉头按照指定朝向自动输送，从而导致后续装配的准确性差，存在输送排列效果差的问题，其次，传统的拉链拉头输送机构容易存在卡料的情况，从而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决输送排列效果差和输送卡料的问题，而提出的一种拉链拉头自动输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链拉头自动输送机构，包括驱动机构和震动盘，所述驱动机构的顶部安装有侧端面顶部呈开口结构的震动盘，所述震动盘的侧端面开口处固定连接挡板，所述震动盘的侧端面顶部固定连接有轨道板，所述震动盘的顶部位于轨道板的左侧安装有金属弹片，所述轨道板的侧端面固定连接有轨道内板，所述轨道内板的外侧设置有呈折弯形结构的轨道外板，且轨道内板与轨道外板间的间距设置为轨道内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道内板靠近轨道外板的节点处安装有第一滚轮，且第一滚轮的厚度与轨道内板的厚度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道外板的折弯节点处安装有第二滚轮，且第二滚轮的厚度与轨道外板的厚度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道内板的厚度与轨道外板的厚度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道内板的顶部呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道内板靠近轨道外板的板边与轨道外板内侧的板边平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在震动盘的侧端面顶部固定连接有轨道板，通过震动盘将拉头向轨道板的顶部输送，由于拉头独特的中空结构，且拉头的内侧中空处顶部固定连接的链牙分切柱，随着震动盘将拉头正向竖直输送至轨道板顶部时，拉头的内侧中空处套设至轨道板顶部，通过链牙分切柱使得拉头挂在轨道板的顶部，随着拉头在轨道板输送至轨道内腔内侧，从而完成了拉头的输送，若拉头倒立输送至轨道板顶部时，通过拉头顶部的链牙分切柱阻挡，从而使得拉头无法套设至轨道板顶部，拉头重新掉落至震动盘内，若拉头反向输送至轨道板内侧时，由于拉头后侧的前端面的凸起，导致拉头下方开口处无法与轨道板顶部对位，拉头重新掉落至震动盘内，从而实现拉头固定朝向的自动输送。