[实用新型]一种湿烟气处理系统

说明书

本实用新型提供了一种湿烟气处理系统，包括预除尘器、喷淋降温塔、二燃室、尾气处理装置与净烟道，其中，预除尘器的入口端连接高温湿烟气供给端，预除尘器的出口端通过第一支管连接喷淋降温塔的底端，喷淋降温塔顶部的饱和湿烟气出口通过第二支管连接二燃室，二燃室的顶部气体出口通过第三支管连接至尾气处理装置的进气口，尾气处理装置的出口端与净烟道相连，净化后的烟气从净烟道排出至大气；其中，二燃室的燃烧温度为800℃～1100℃。本实用新型能够降低进入二燃室内烟气的含水量，具有烟气排放量小、能耗低的优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体涉及一种能够降低湿烟气中含水量的湿烟气处理系统。

背景技术

目前的烟气处理方式主要采取除尘+脱硫脱硝处理工艺，或者是采取二燃室焚烧+脱硫脱硝处理工艺，其虽然能够进行湿烟气的有效处理，但是依旧存在下述缺陷：1)烟气排放量较大，湿烟气直接进入二燃室内进行焚烧，排出的烟气量较大；2)对烟气处理装置的功耗较大，烟气中含有一定的杂质(例如粉尘)，对后续设备的破坏较高；3)湿烟气的温度较高，并且湿烟气中含有较多的水分，后续设备，尤其是二燃室的负荷较大，焚烧效率低。

在利用焚烧处理污泥(例如采用回转干化窑)的过程中，会产生大量的高温烟气，该高温烟气中含有大量的水蒸气，如果不进行预先的水蒸气处理而直接进行烟气处理，会造成后续处理装置负荷过大、能耗高的缺陷。

基于此，本申请提出了一种湿烟气处理系统，可以大大降低湿烟气的含水量，以降低烟气后续加热处理装置的负荷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种湿烟气处理系统，能够降低进入二燃室内烟气的含水量，具有烟气排放量小、能耗低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿烟气处理系统，包括预除尘器、喷淋降温塔、二燃室、尾气处理装置与净烟道，其中，预除尘器的入口端连接高温湿烟气供给端，预除尘器的出口端通过第一支管连接喷淋降温塔的底端，喷淋降温塔顶部的饱和湿烟气出口通过第二支管连接二燃室，二燃室的顶部气体出口通过第三支管连接至尾气处理装置的进气口，尾气处理装置的出口端与净烟道相连，净化后的烟气从净烟道排出至大气；其中，二燃室的燃烧温度为800℃～1100℃。

在本实用新型的上述技术方案中，高温的湿烟气先经过预除尘器(例如旋风除尘器)的过滤，除去大部分的粉尘，除尘后的烟气在进入喷淋降温塔进行洗涤；

其中，洗涤的目的之一是对湿烟气进行冷却降温，降低湿烟气的含水量。由于湿烟气温度较高，含水量较高，通过对湿烟气进行喷淋洗涤，把湿烟气的温度降低，使湿烟气含水率达到饱和，从而使水结露成液体，达到气液分离，降低烟气含水量，以便于湿烟气的后续处理；洗涤的目的之二是通过喷淋进一步除去湿烟气的粉尘。

饱和湿烟气在二燃室内进行充分焚烧，二燃室设有加热用的燃烧器，其燃烧温度为800℃～1100℃，例如为1000℃，以使饱和湿烟气充分焚烧，去除其含有的有害物质，然后再次经过尾气处理装置进行处理，具体为脱硫脱硝处理，最后将处理后的气体通过净烟道排出至大气即可。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，喷淋降温塔设有喷淋用液体的循环装置，循环装置包括循环支管、设在循环支管上的冷却器。本方案能够实现喷淋用的液体循环使用。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，喷淋降温塔的底部设有储水槽，喷淋降温塔的顶部设有喷淋头，循环支管的一端与储水槽相连，循环支管的另一端与喷淋头相连。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，尾气处理装置包括先后设置的布袋除尘器、脱硫塔，布袋除尘器通过第四支管与脱硫塔相连。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，喷淋降温塔排出的饱和湿烟气的温度为30℃～80℃，其含有相对较少的水分，与利于降低二燃室的燃烧负荷，并且有效降低其烟气的排放量。