[实用新型]一种便于排屑的钻针

说明书

本实用新型涉及钻针刀具领域，公开了一种便于排屑的钻针，包括钻刃、钻身和钻柄，钻身的两端部分别固定钻刃及钻柄，钻身的外圆周面设有两道以上的排屑槽，排屑槽呈螺旋分布于钻身的外圆周面，排屑槽的宽逐渐缩减，排屑槽的槽深逐渐变浅，排屑槽间的距离逐渐缩减，排屑槽之间逐渐相靠，相靠后所述排屑槽并列环绕分布于钻身的外圆周面，排屑槽的螺距逐渐增大；排屑槽的前侧边缘形成边刀，边刀沿排屑槽螺旋分布。本实用新型与孔壁的摩擦减少，钻头位置的发热量减少，排屑能力更好，同时改善孔壁的粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及钻针刀具领域，尤指一种钻针。

背景技术

对FPC，COF，COB，lC载板，微测工程塑胶等材料进行钻孔加工操作时，需要采用钻针刀具对其进行加工，由于所采用的刀具的直径过小，在钻孔的过程中，由于钻针的刚性强度不足，往往在钻孔的过程中容易发生断刀的情况，需要对钻针的刚性强度进行提高。

如专利号为CN208758681U公布的一种双面单钩钻针，包括钻柄部、钻柄部前端的钻刃部，钻刃部设有两道螺旋切削刃，两螺旋切削刃前端在钻刃部形成切削端刃，钻刃部前端设有两道螺旋退屑槽，两道螺旋退屑槽在钻刃部后端合并成一道，刚性强，不易崩刀。

上述的钻针由于将两道螺旋退屑槽合并成一道，钻针的刚性强度得到提高，但是钻针的排屑能力下降，导致切屑在退屑槽的堆积，钻针切削阻力增大，出现断刀的情况；同时，在退屑槽上未设置边刀，导致钻针与孔壁的摩擦增加，排屑空间小，容易造成切屑堆积问题，无法改善孔壁的粗糙度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于排屑的钻针，其主要目的是通过两道排屑槽的槽口逐渐变小，两排屑槽的槽深逐渐变浅，两排屑槽逐渐相靠，转变两排屑槽并列分布，排屑槽的螺距逐渐增大，提高钻针的刚性强度和提高排屑能力；设置边刀，增加排屑空间，减少与钻针与孔壁的接触，从而减少摩擦发热。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于排屑的钻针，包括钻刃、钻身和钻柄，所述钻身的两端部分别固定钻刃及钻柄，

所述钻身的外圆周面设有两道以上的排屑槽，所述排屑槽呈螺旋分布于所述钻身的外圆周面，所述排屑槽的宽度自钻刃向钻身方向逐渐缩减，所述排屑槽的槽深自钻刃向钻身方向逐渐变浅，所述排屑槽间的距离自钻刃向钻身方向逐渐缩减，所述排屑槽之间逐渐相靠，相靠后所述排屑槽并列环绕分布于所述钻身的外圆周面，所述排屑槽的螺距自钻刃向钻身方向逐渐增大；

所述排屑槽的前侧边缘形成边刀，所述边刀沿所述排屑槽螺旋分布。

通过对钻针的两道排屑槽的槽宽逐渐变小，保证钻针的刚性强度；两道排屑槽逐渐相靠且并列螺旋分布，保证钻针的排屑能力；将两道排屑槽的螺距的逐渐增大，保证钻针的刚性强度，两道排屑槽的深度的逐渐变浅，保证钻针的排屑能力；在排屑槽上设置边刀，减少钻针与孔壁的接触，减少摩擦发热；增大排屑空间，同时改善孔壁粗糙度。

具体地，所述边刀与所述排屑槽相交的边缘处设有逃隙面，所述逃隙面沿所述排屑槽螺旋分布。通过设置逃隙面，进一步增大排屑空间。

具体地，所述边刀的宽度为0.015mm～0.025mm，所述边刀在所述钻身的纵向长度为0.3mm～0.5mm，减少边刀与孔壁产生的摩擦发热。

具体地，所述边刀的宽度为0.02mm，所述边刀在所述钻身的纵向长度为0.4mm。保证排屑空间较大，同时提高钻刃的切削力。

具体地，所述排屑槽为两道，所述排屑槽在所述钻刃呈中心对称分布。

具体地，所述钻刃的角度为120°～130°，所述排屑槽与所述钻身的轴线所成夹角为35°～40°。保证排屑空间较大，同时提高钻刃的切削力。

具体地，两道排屑槽以并列分布于所述钻身的外圆周面的轴向长度占据钻身长度的50％～70％。保证排屑空间足够切屑容纳。