[实用新型]一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、燃烧室、温度计和风机，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体均固定连接在燃烧室的底部，且第一箱体的顶部、第二箱体的顶部和第三箱体的顶部均与燃烧室的底部连通，所述温度计安装在燃烧室的顶部。该解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，通过三个独立的箱体可以分开独立使用，当其中两个箱体工作的时候，另外一个箱体可以空闲下来，可以对空闲的箱体进行清洁，避免在箱体内部形成铵盐导致处理设备被堵塞，不仅能够保证废气处理的效果，还可以减少清洁处理设备的频次和费用。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备。

背景技术

许多工业生产线都会产生大量的有机废气，根据国家法律法规的要求，这些有机废气必须经过净化处理后才能排放。热力氧化技术是目前常见的一种净化技术，相比以往的净化技术而言，热力氧化技术具有更高的处理效率。现有技术中，热力氧化技术的一般流程为：生产风机将生产线上的有机废气送入热力氧化装置，有机废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，排至烟囱。

现有工业有机废气治理中热力氧化技术的流程为，生产风机将生产线上的废气送入热力氧化装置，废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，经烟囱排入大气。

对于存在含卤素化合物，以及含氨类的多种复杂成分有机废气进气工况，现有的工艺处理流程难以避免卤素化合物氧化后产生HCL，与进气中含有的氨发生化学反应生成铵盐造成铵盐堵塞氧化炉(RTO)陶瓷蓄热体的问题。为了解决系统运行过程中存在的上述问题，需要对现有的处理系统进行改进从而消除上述缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，具备可以有效避免HCL与氨发生反应生产铵盐堵塞氧化炉陶瓷蓄热体等优点，解决了现有的工艺处理流程难以避免卤代烃氧化后产生HCL，与进气中含有的氨发生化学反应生成铵盐造成铵盐堵塞氧化炉(RTO)陶瓷蓄热体的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以有效避免HCL与氨发生反应生产铵盐堵塞氧化炉陶瓷蓄热体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决了氯化氨生成的RTO有机废气处理设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、燃烧室、温度计和气泵，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体均固定连接在燃烧室的底部，且第一箱体的顶部、第二箱体的顶部和第三箱体的顶部均与燃烧室的底部连通，所述温度计安装在燃烧室的顶部。

所述第一箱体的内部、第二箱体的内部和第三箱体的内部均安装有陶瓷蓄热体，所述第一箱体的底部由左至右依次安装有第一管道、第二管道和第三管道，所述第二箱体的底部由左至右依次安装有第四管道、第五管道和第六管道，所述第三箱体的底部由左至右依次安装有第七管道、第八管道和第九管道。

所述第一管道的底部、第四管道的底部和第七管道的底部固定连接有同一个第一横管，所述第二管道的底部、第五管道的底部和第八管道的底部固定连接有同一个第二横管，所述第三管道的底部、第六管道的底部和第九管道的底部固定连接有同一个第三横管，所述气泵与第三横管的右端连接，所述第三横管的左端与第一横管的左端连接。

优选的，所述第一管道的中部、第四管道的中部和第七管道的中部均安装有第一阀门。

优选的，所述第二管道的中部、第五管道的中部和第八管道的中部均安装有第二阀门。

优选的，所述第三管道的中部、第六管道的中部和第九管道的中部均安装有第三阀门。

优选的，所述第三横管的左端安装有第四阀门。

优选的，所述第一横管的左端安装有第五阀门。