[实用新型]冷激铸铁挺杆铸造模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种冷激铸铁挺杆铸造模具，下模具上开设有下模腔，下模具上设置有上模具，上模具上开设有上模腔，下模腔内开设有顶槽，顶槽内开设有活动槽，下模具内开设有液体腔，顶槽内设置有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆上设置有漂浮板，漂浮板上设置有拉簧，下模具上开设有液体管道，下模具上开设有底孔，底孔内设置有底柱，液体管道向液体腔的内部灌注冷却液体，冷却液体在液体腔内被填满后，漂浮板产生浮力，同时冷却液体在液体腔内产生高压顶上顶板，顶板将冷激铸铁挺杆顶出，同时冷却液体从顶槽向下模腔内喷出，冷却液体冷激铸铁挺杆进行急速冷却，旋转底柱，使得液体腔内的剩余液体从底孔内流出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冷激铸铁挺杆铸造模具。

背景技术

挺杆是配气机构的主要组成部分，是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮上的力传递到气门的机构。

而挺杆在模具制造过程中，由于挺杆需要进行冷激工艺进行制造，而传统的冷激工艺需要使用冷却液对挺杆进行急速冷却，但是由于模具的原因，挺杆在模具腔的部分无法立即冷却，容易造成挺杆的各部位冷却速度不均匀，造成挺杆的损伤，为此需要一种冷激铸铁挺杆铸造模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷激铸铁挺杆铸造模具，具备冷却快速等优点，解决了传统冷却方式不能冷却模腔内部的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷激铸铁挺杆铸造模具，包括下模具，所述下模具为梯形结构，下模具固定安装在地面的固定设备上，下模具上开设有下模腔，下模腔为横截面为半圆形的凹槽，下模腔位于下模具的上壁面中心处，下模具上设置有上模具，上模具为矩形结构，上模具位于下模具的上壁面上，上模具与下模腔活动安装在一起，上模具与下模具贴合在一起，上模具上开设有上模腔，上模腔为横截面为半圆形的凹槽，上模腔位于上模具的下壁面中心处，上模腔与下模腔上下对应，上模腔与下模腔组成一个圆柱形槽，上模腔的内部用于灌注金属溶液制造冷激铸铁挺杆，下模腔内开设有顶槽，顶槽内开设有活动槽，活动槽为圆柱形槽，活动槽位于顶槽的槽底壁面上，活动槽的内部与顶槽的内部连通在一起，下模具内开设有液体腔，顶槽内设置有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆为圆柱形结构，顶杆位于顶板的下壁面中心处，顶杆的上壁面与顶板的下壁面固定安装在一起，顶杆位于活动槽的内部，顶杆一直延伸到液体腔的内部，顶杆上设置有漂浮板，漂浮板为圆柱形结构，漂浮板位于顶杆的上壁面，漂浮板位于液体腔的内部，漂浮板的上壁面与顶杆的下壁面固定安装在一起，漂浮板上设置有拉簧，下模具上开设有液体管道，下模具上开设有底孔，底孔内设置有底柱。

优选的，所述顶槽为弧形槽，顶槽位于下模腔的弧形槽底壁面上，液体腔为矩形腔体结构，液体腔位于下模具的内部中心处，液体腔位于活动槽的下方，液体腔的内部与活动槽的内部连通在一起。

优选的，所述顶板为弧形结构，顶板的弧形壁面曲率与下模腔的弧形壁面曲率相同，顶板的弧形壁面与下模腔的槽底弧形壁面贴合在一起。

优选的，所述拉簧的位于液体腔内，拉簧的上壁面与漂浮板的下壁面固定安装在一起，拉簧的下壁面与液体腔的腔底壁面固定安装在一起。

优选的，所述液体管道为圆形孔，液体管道有四个，四个液体管道分别位于下模具的左右两侧壁面上，四个液体管道均连通了液体腔的内部。

优选的，所述底孔为圆形孔，底孔位于下模具的下壁面，底孔与两个，两个底孔均贯穿了下模具的下壁面和液体腔的腔底壁面，两个底孔的内壁面上均开设有内螺纹，底柱为圆柱形结构，底柱的外圆壁面开设有外螺纹，底柱与底孔螺纹连接在一起。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷激铸铁挺杆铸造模具，具备以下有益效果：