[实用新型]一种电机定子和转子冲压用模具

说明书

本实用新型提供一种电机定子和转子冲压用模具，涉及模具技术领域。该电机定子和转子冲压用模具，包括下模具、上模具、送料设备、叠片设备，其特征在于：所述下模具左端固定连接有送料设备，所述叠片设备固定连接在下模具的右端。通过送料设备来进行送料通过步长控制器来实现自动上料，通过凹模底部的弹簧使定子转子完成后直接将其推出，通过叠片设备中的压板来使冲压好的定子与转子进入叠片盘上，该电机定子和转子冲压用模具，上模具中的冲槽凸模与分切凸模通过定位管与连接导柱与下模具中的凹模进行无缝对接通过冲槽凸模和分切凸模配合凹模来实现一次完成定子与转子的冲压大大减少了设备的投入有效的提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电机定子和转子冲压用模具。

背景技术

电机主要是由定子、转子和机壳等部件组成，而定子和转子则分别是由定子片和转子片组装而成，目前，定子片和转子片在不同的机器上冲压完成后，先需要经过打包处理，然后在运送至相应的叠片装置中进行冲压叠片，增加了中间的流转环节，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且也比较耗时，降低了定子和转子的生产效率；而且定子和转子是在不同的设备进行冲压，需要用到两台不同的设备进行冲压，这样就会增加一倍的劳动力、设备以及运营成本的投入，增加了企业的生产成本。

在进行叠片的过程中是通过人工将定子片和转子片一片一片的放入相应的叠片装置中，然后工人操作机器将进行冲压固定，由于定子片、转子片与模具之间存在间隙，不易定位，而且每次都要人手工进行放置，不仅操作复杂，而且效率还低，也很难保证定子片和转子片的整齐度，造成定子片和转子片的冲压的质量参差不齐。因此，现有的叠片冲压设备存在着生产效率较低、工人劳动强度大、生产成本高、定位不精确以及产品质量参差不齐等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种电机定子和转子冲压用模具，以达到了一次完成定子与转子的冲压以及自动叠片的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机定子和转子冲压用模具，包括下模具、上模具、送料设备、叠片设备，所述下模具左端固定连接有送料设备，所述叠片设备固定连接在下模具的右端。

所述下模具包括底座、下模板、弹簧、凹模、定位管、凹槽，所述底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有弹簧的底部，所述弹簧的顶部固定连接有凹模，所述定位管固定连接在下模板的外部。

所述上模具包括模柄、上模座、垫板、冲头固定板、连接块、连接导柱、浮动板、定位孔、冲头，所述模柄底部固定连接有上模座，所述垫板的顶部固定连接在上模座的底部，所述冲头固定板的顶部固定连接在垫板的底部，所述连接块固定连接在冲头固定板的外部，所述连接导柱的顶部固定连接在连接块的底部，所述浮动板的内部开设有定位孔，所述浮动板通过内部开设的定位孔与连接导柱进行活动连接，所述冲头的顶部固定连接在冲头固定板的底部。

所述送料设备包括步长控制器、储料盒、第一传送带，所述步长控制器的右端固定连接有储料盒，所述储料盒的右端固定连接有第一传送带。

所述叠片设备包括伸缩杆、压板、第二传送带、叠片盘，所述伸缩杆的顶部固定连接在叠片设备的内壁顶部，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述第二传送带固定连接在叠片设备的内壁，所述叠片盘固定连接在叠片设备的底部。

进一步，所述冲头的内部分为冲槽凸模、分切凸模。

进一步，所述定位管为4个，定位管的一侧的与下模板的一侧进行固定连接。

进一步，所述定位孔、连接导柱都是4个，连接导柱通过浮动板上开设的定位孔进行活动连接。