[实用新型]一种新型管道式翅片旋流式换热器

说明书

本实用新型公开了一种新型管道式翅片旋流式换热器，包括空气内管、空气外管和烟气管道；空气内管贯穿且安装在烟气管道内，烟气管道贯穿且安装在空气外管内；所述空气内管的下端贯穿烟气管道的侧面，且空气内管与空气外管连通；所述烟气管道的外表面上设置有若干翅片，翅片为中空设计且翅片与空气外管连通；所述空气内管的内部设置有一螺旋状的旋流片，旋流片设置在空气内管内且两端分别连通烟气管道。本实用新型热交换充分，提高能源利用率，达到节能效果，同时此技术不需要更换烧嘴，节约成本。

技术领域

本实用新型属于烟气余热换热器领域，更具体地说，涉及一种新型管道式翅片旋流式换热器。

背景技术

钢铁行业用到很多的锅炉，锅炉会产生大量的烟气，烟气会带走大量的余热，造成资源的浪费。所以技术人员一直在研究烟气余热的再利用。

锅炉燃烧需要进入大量的空气，直接进入冷空气会造成资源的浪费。目前一般使用烟气余热加热的翅片自预热式烧嘴，烧嘴中会进入一定温度的空气。余热后的空气会大幅提高锅炉内的燃烧温度。

长期使用后发现，目前的翅片自预热式烧嘴的换热效率很低，利用率不足 10％，而且使用成本高，排放烟气温度高，余热利用不充分，造成浪费的能源。

鉴于此，技术人员开发了一种新型管道式翅片旋流式换热器，大幅提高了烧嘴进入的空气的温度，而且烟气的温度不高，热交换充分，提高能源利用率，达到节能效果，同时此技术不需要更换烧嘴，节约成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种新型管道式翅片旋流式换热器，大幅提高了烧嘴进入的空气的温度，而且烟气的温度不高，热交换充分，提高能源利用率，达到节能效果，同时此技术不需要更换烧嘴，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型管道式翅片旋流式换热器，与烟气管道相对应，其特征在于：包括空气内管、空气外管和烟气管道；空气内管贯穿且安装在烟气管道内，烟气管道贯穿且安装在空气外管内；所述空气内管的下端贯穿烟气管道的侧面，且空气内管与空气外管连通；所述烟气管道的外表面上设置有若干翅片，翅片为中空设计且翅片与空气外管连通；所述空气内管的内部设置有一螺旋状的旋流片，旋流片设置在空气内管内且两端分别连通烟气管道。

作为一种优化的技术方案，所述烟气管道的两端分别设置有连接法兰；所述空气外管的进气端安装有连接法兰；所述空气内管的出气端安装有连接法兰。

作为一种优化的技术方案，所述烟气管道的下部侧边上安装有缓冲腔体，缓冲腔体不连通烟气管道，且缓冲腔体的两端分别连通空气内管和空气外管。

作为一种优化的技术方案，所述空气内管的外表面上设置有若干翅片，翅片为中空设计且翅片与空气内管连通。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用空气外管以及翅片进行第一次换热，再次利用空气内管、旋流片和翅片进行第二次换热，二次换热能够充分进行热交换，大幅提高了烧嘴进入的空气的温度，而且烟气的温度不高，热交换充分，提高能源利用率，达到节能效果，同时此技术不需要更换烧嘴，节约成本。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种新型管道式翅片旋流式换热器，与烟气管道1相对应，包括空气内管8、空气外管4和烟气管道1。