[实用新型]一种附锥角的切面样板装置

说明书

本实用新型提供了一种附锥角的切面样板装置,包括弧度样板；弧度样板表面设有定位装置；定位装置包括：角度板、限位板及圆筒支座；圆筒支座腔体内依次设置圆柱头部、光杆、限位套及螺纹杆部；圆柱头部与光杆一端固定连接，光杆另一端穿过限位套与螺纹杆部一端连接，螺纹杆部另一端穿出圆筒支座密封端与手环固定连接。本实用新型一种附锥角的切面样板装置，配合使用弧度样板及定位装置，实现对弯曲成形过程监控及最终成品型面测量，并从检测中直接反馈数据，避免再次测量偏差，提高生产效率及检测精度。

技术领域

本实用新型属于精密制造领域，尤其是涉及一种附锥角的切面样板装置。

背景技术

新一代载人火箭为了保证传递推力及节省空间，常采用锥形结构设计。目前锥底圆环锥角达90度，网格结构复杂，分布密集，锥底圆环需要连接过渡环与转接环，装配精度要求高，在成形及产品检测中需要严格控制产品弧度及角度，保证产品一致性。

在现有技术条件下，针对该类锥形零件通常有两种方式检验：一是弧度及锥角测量均申请型胎，利用型胎检测再进行修整，大大提高了生产成本，同时无法监控成形过程的曲率半径变化趋势；二是采用划线弧度样板检测，再利用弧度样板沿线测量，需要反复吊转零件，生产效率和测量精度较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种附锥角的切面样板装置，配合使用弧度样板及定位装置，实现对弯曲成形过程监控及最终成品型面测量，并从检测中直接反馈数据，避免再次测量偏差，提高生产效率及检测精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种附锥角的切面样板装置，包括弧度样板；弧度样板表面设有定位装置；定位装置包括：角度板、限位板及圆筒支座；圆筒支座腔体内依次设置圆柱头部、光杆、限位套及螺纹杆部；圆柱头部与光杆一端固定连接，光杆另一端穿过限位套与螺纹杆部一端连接，螺纹杆部另一端穿出圆筒支座密封端与手环固定连接；角度板一端朝向弧度样板顶部，角度板另一端与限位板固定连接，限位板与设置在圆筒支座开口端的圆柱头部外侧壁固定连接；光杆上套设弹簧，弹簧设置在圆柱头部内侧壁与限位套侧壁之间。

进一步的，螺纹杆部上部螺纹连接蝶形螺母，蝶形螺母设置在圆筒支座外部。

进一步的，弧度样板上表面竖直设置导向板，角度板上设有水平设置的限位销，限位销在导向板上的限位槽内滑动。

进一步的，角度板底部设有指针，弧度样板上设有与指针相配合的刻度。

进一步的，弧度样板底面设有垫高角材。

进一步的，圆筒支座密封端设置压盖，螺纹杆部穿出压盖。

相对于现有技术，本实用新型一种附锥角的切面样板装置，具有以下优势：

本实用新型一种附锥角的切面样板装置，配合使用弧度样板及定位装置，实现对弯曲成形过程监控及最终成品型面测量，并从检测中直接反馈数据，避免再次测量偏差，提高生产效率及检测精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例一种附锥角的切面样板装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种附锥角的切面样板装置使用状态示意图。

附图标记说明：