[实用新型]一种路由器外壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了涉及模具制作技术领域，具体为一种路由器外壳注塑模具，包括第一面板，所述第一面板的一侧开设有槽口，所述第一面板的内部开设有第一水冷腔，第一面板的内部开设有第二水冷腔，所述第一面板的一侧活动连接有第二面板，所述第二面板的一侧固定连接有挡板，所述第二面板的内部开设有第三水冷腔。本实用新型的优点在于：通过设置第一水冷腔，第一面板的一侧活动连接有第二面板，第二面板的一侧固定连接有挡板，第二面板的内部开设有第三水冷腔，在使用时，第一水冷腔与第二水冷腔负责冷却外壳的一侧，第三水冷腔和第四水冷腔负责冷却外壳的另一侧，通过水冷腔的冷却，可以使外壳在冷却时的冷却速度保持统一，实现了避免冷却速度不一产生皱纹的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种路由器外壳注塑模具。

背景技术

路由器是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号，路由器已经广泛应用于各行各业，各种不同档次的产品已成为实现各种骨干网内部连接、骨干网间互联和骨干网与互联网互联互通业务的主力军，路由器的外壳一般为塑料材质，在制作路由器的外壳时，一般是将路由器的外壳分为两部分制作，然后采用扣接或螺栓连接的方式将两部分合并在一起，在制作带有螺栓槽一侧的外壳时，由于螺栓槽处较为细小，因此在制作稍微出现误差时，就会发生螺栓槽连接处的断裂。

现有装置的缺点是：

1、模具中的水冷装置一般为水冷管线性排列在一起，由于水冷管彼此独立，水冷管中的温度各不相同，使模具冷却时各部位的冷却速度不一，外壳表面容易差生皱纹；

2、由于螺栓槽处的直径较小，水冷管进入螺栓槽冷却较为困难，导致螺栓槽的冷却速度低于整体的冷却速度，容易导致连接处发生断裂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种路由器外壳注塑模具，通过设置第一水冷腔，第一水冷腔与第二水冷腔负责冷却外壳的一侧，第三水冷腔和第四水冷腔负责冷却外壳的另一侧，通过水冷腔的冷却，可以使外壳在冷却时的冷却速度保持统一，避免皱纹的产生，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种路由器外壳注塑模具，包括第一面板，所述第一面板的一侧开设有槽口，所述第一面板的内部开设有第一水冷腔，第一面板的内部开设有第二水冷腔，所述第一面板的一侧活动连接有第二面板，所述第二面板的一侧固定连接有挡板，所述第二面板的内部开设有第三水冷腔，所述第二面板上开设有第一贯穿孔，所述第二面板通过第一贯穿孔活动连接有进料管，所述挡板的内部开设有第四水冷腔，所述第一面板的一侧开设有第二贯穿孔，所述第一面板的一侧通过第二贯穿孔固定连接有第一进水管，所述第一面板的一侧开设有第三贯穿孔，所述第一面板的一侧通过第三贯穿孔固定连接有第一出水管，所述第二面板的一侧开设有第四贯穿孔，所述第二面板的一侧通过第四贯穿孔固定连接有第二进水管，所述第二面板的一侧开设有第五贯穿孔，所述第二面板的一侧通过第五贯穿孔固定连接有第二出水管。

可选的，所述第一水冷腔与第二水冷腔连通，所述槽口为圆环，所述第二水冷腔为圆柱，所述第二水冷腔的直径小于槽口的直径。

可选的，所述第三水冷腔为方形，所述第四水冷腔为方形，所述第三水冷腔与第四水冷腔连通，所述第四水冷腔的形状与第三水冷腔的形状相同。

可选的，所述第一进水管的形状大小与第二进水管的形状大小相适配，所述第一出水管的形状大小与第二出水管的形状大小相适配。

可选的，所述第一面板为凸形，所述第二面板为方形，所述第一面板的形状大小与第二面板的形状大小相适配。

可选的，所述挡板的形状大小与第二面板的形状大小相适配，所述挡板的高度大于第一面板凸起部分的厚度。