[实用新型]一种提取罐

说明书

本实用新型公开了一种提取罐，涉及料液加工设备领域，该提取罐，包括罐体以及罐体内部分别设置的排渣机构、熔丝管和换能器，所述排渣机构由设置在罐体底部的驱动电机驱动，所述罐体的底部的料渣出口和料液出口分布在驱动电机的两侧，且罐体的底部的料液出口设有管道，所述罐体的料液出口通过管道与半开式叶轮泵的入口相连通，所述半开式叶轮泵的出口与三通管的一端相连通，所述三通管的其余两端分别为料液回流管口和料液排液管口。本实用新型通过设置管道、半开式叶轮泵、三通管、料液回流管口、料液排液管口、开关阀和料液回流切向入口形成循环系统，解决了传统提取罐提取料液时存在弊端导致提取效率不高，使用条件局限且易损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及料液加工设备技术领域，具体为一种提取罐。

背景技术

提取罐是一种料液提取设备，传统提取罐主要采用搅拌桨结构对物料进行搅拌，保持物料与溶剂的分布浓度差，加速物料中有效成分的浸出；或是采用过滤网过滤后再采用离心泵将过滤液体打回提取罐的操作，实现回流提取，以保持溶剂的浓度差增加提取效率。

但上述两种方法均存在弊端，搅拌轴在有物料的状态下负载较大，物料分布不均时容易因受力不均造成偏心运行，或电机烧毁、或搅拌轴和搅拌桨弯曲，往往不能达到设计之初衷，使用效率较低；离心泵要求溶液中不能含有固体物料，否则容易击坏离心泵叶轮，对过滤提出了较高要求，恰与物料粉碎越细提取效率越高相矛盾，且受离心泵成本和工艺设计限制往往实际设计时采用小功率离心泵，流量较小，回流效果非常有限。

为了解决上述问题，较大程度提高了提取设备的提取效率，缩短提取时间，增加实用性和适用性，因此我们提供了一种提取罐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提取罐，解决了传统提取罐提取料液时存在弊端导致提取效率不高，使用条件局限且易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取罐，包括罐体以及罐体内部分别设置的排渣机构、熔丝管和换能器，所述排渣机构由设置在罐体底部的驱动电机驱动，所述罐体的底部的料渣出口和料液出口分布在驱动电机的两侧，且罐体的底部的料液出口设有管道，所述罐体的料液出口通过管道与半开式叶轮泵的入口相连通，所述半开式叶轮泵的出口与三通管的一端相连通，所述三通管的其余两端分别为料液回流管口和料液排液管口，所述三通管的料液回流管口和料液排液管口位置处均设置有控制料液流通的开关阀，所述三通管的料液回流管口与料液回流切向入口连通，所述料液回流切向入口设置在罐体侧壁位置处。

优选的，所述半开式叶轮泵的入口料液经过半开式叶轮泵的叶轮搅拌由半开式叶轮泵的出口排出。

优选的，所述料液回流切向入口为平行地面设置的钢管，且料液回流切向入口贯穿罐体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种提取罐，本实用新型通过设置管道、半开式叶轮泵、三通管、料液回流管口、料液排液管口、开关阀和料液回流切向入口形成循环系统，具备以下有益效果：

(1)半开式叶轮泵作为循环装置最大特点是可以通过的固体杂质直径达14毫米，不用考虑过滤因素，物料可以直接通过半开式叶轮泵进行循环，且半开式叶轮泵具有大流量特点，制造成本较封闭式离心泵低，特点为低扬程高流量，如1.5kw设备6.5m扬程时即可达到最大流量42m³/h，对3吨提取罐来说，相当于每小时可达完全交换量14次，而普通1.5kw离心泵仅有8m³/h的流量，相当于每小时完全交换量2.7次，相比降低成本、提高效率且增加实用性和适用性。

(2)料液中物料在通过半开式叶轮泵时，经过叶轮高速旋转的强剪切作用具有一定粉碎效果，可以把大块物料或报团物料打散，提高浸提效率。