[实用新型]一种双层原线固定架

说明书

本实用新型涉及一种双层原线固定架，包括固定架本体，所述固定架本体包括原线供应层(2)和竖杆(3)，还包括导向轮(4)，所述固定架本体还包括原线预备层(1)，所述导向轮(4)设于原线预备层(1)的四周，所述竖杆(3)的一端垂直固定于原线预备层(1)，所述原线供应层(2)嵌套在所述竖杆(3)上且与竖杆(3)的中轴线垂直。与现有技术相比，本实用新型具有减少换料时间、提高大拉丝机工作效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种固定架，尤其是涉及一种双层原线固定架。

背景技术

拉丝机被广泛应用在机械制造、电线电缆加工等行业，对于现有的大拉丝机，其放线架由一根竖杆和底部交错的横杆组成，位于大拉丝机一侧，上面仅有一垛原线材料，当原线材料用完时需要关闭大拉丝机并从仓库调配进行装填，耗时较长，且中间等待时间大拉丝机处于待机状态不能工作，降低了大拉丝机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的装填原线耗时较长、影响大拉丝机工作效率的缺陷而提供一种。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双层原线固定架，包括固定架本体和导向轮，所述固定架本体包括原线预备层、原线供应层和竖杆，所述导向轮设于原线预备层的四周，所述竖杆的一端垂直固定于原线预备层，所述原线供应层嵌套在所述竖杆上且与竖杆的中轴线垂直。

所述原线预备层为圆形底座。

所述原线供应层为中央开孔的圆环结构。

优选的，所述原线预备层的半径大于原线供应层的半径。

优选的，所述原线供应层位于竖杆的二分之一处。

所述导向轮的数量为4个。

4个所述导向轮之间的间距相同。

优选的，所述导向轮上设有通过螺栓结构与导向轮的固定杆连接的限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在竖杆上设置原线预备层和原线供应层，由原线供应层向大拉丝机供应原线，原线预备层可以存储原线材料，在原线供应层的原线材料用完后及时补充，减少更换材料的时间，提高大拉丝机的工作效率。

2.本实用新型的原线预备层的半径大于原线供应层的半径，在原线预备层和原线供应层的材料相同的情况下，降低装置的重心，保证装置的稳定性。

3.本实用新型的导向轮设有限位板，在装置到达既定位置后，可对装置进行限定，防止原线预备层在工作时滑动，影响原线供应层对大拉丝机的原线供应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：

1-原线预备层；2-原线供应层；3-竖杆；4-导向轮；5-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种双层原线固定架，包括原线预备层1、原线供应层2和竖杆3，原线预备层1的四周设有导向轮4，竖杆3的一端垂直固定于原线预备层1，原线供应层2嵌套在竖杆3上且与竖杆3的中轴线垂直。

原线预备层1为圆形底座。

原线供应层2为中央开孔的圆环结构。