[实用新型]一种超薄浮法电子玻璃退火窑

说明书

本实用新型提供一种超薄浮法电子玻璃退火窑，它包括退火窑密封罩（1），其特征在于：在退火窑密封罩（1）内的入口一端设有两组与玻璃带（3）对应配合的牵引装置（2），在牵引轮（2）一侧的玻璃带（3）的下方设有与玻璃带（3）对应配合的气浮装置（4），在牵引装置（2）一侧的玻璃带（3）上方设有温控装置（6），在气浮装置（4）另外一侧设有应急支撑装置（5），所述支撑装置（5）上端与玻璃带（3）之间设有间隙。本实用新型结构简单、使用方便，在输送玻璃带时能有效避免对玻璃带中部的有效区的表面造成划伤。

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体地说就是一种超薄浮法电子玻璃退火窑。

背景技术：

玻璃原材料经窑炉熔化，锡槽成型后，进入退货窑，退火。退火窑的作用为：将锡槽成型后的约 600℃的玻璃带，通过温控曲线，均匀降温至 50℃左右。而在此过程中，如温控曲线没有管控好，玻璃带在退火窑内容易出现破片、炸裂，通常采用调节退火窑内的冷却风管，进行温度调节。

对于电子玻璃来说，其靠近长度边两侧为无效区域，中部为有效区域。电子玻璃的物料中中常采用氧化铝，氧化铝的熔点为 2054℃，对于窑炉的熔化温度升高了，玻璃带出锡槽的温度比普通玻璃高出 100℃以上，对于退火窑的温度管控要求更高，如采用冷却风管降温的方式，玻璃带容易出现炸裂、应力集中现象，造成玻璃的不良。

对于电子玻璃来说表面质量要求高，玻璃带从锡槽出来后温度约 700℃，玻璃带正处于从软化点到退火点转化的过程，玻璃带还比较软，采用传统的辊轮传输，在传输的过程中玻璃表面容易出现划伤，如采用气浮传输，可有效减少玻璃带表面的划伤。

实用新型内容：

本实用新型提供就是为了克服现有技术中的不足，提供一种超薄浮法电子玻璃退火窑。

本申请提供以下技术方案：

一种超薄浮法电子玻璃退火窑，它包括退火窑密封罩，其特征在于：在退火窑密封罩内的入口端设有两组与玻璃带对应配合的牵引装置，在牵引装置一侧的玻璃带的下方设有与玻璃带对应配合的气浮装置，在牵引装置一侧的玻璃带上方设有温控装置，在气浮装置一侧设有支撑装置，所述支撑装置上端与玻璃带之间设有间隙。

在上述技术方案的基础上，设有以下进一步的技术方案：

所述的气浮装置包括通过风管依次连通的风机、第一加热器，出风腔体,在出风腔体上设有开口向上的出风口。

所述的温控装置包括第二温度感应器，在第二温度感应器一侧设有对应配合的第二加热器，所述的第二温度感应器与第二加热器线缆形成电信号连接配合。

所述的支撑装置包括在玻璃带下方设有支架，在支架顶端跨设有沿玻璃带宽度方向分布的托辊，且所述的托辊与玻璃带之间设有一定间隙。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，在输送玻璃带时能有效避免对玻璃带中部的有效区的表面造成划伤。

附图说明：

图 1 是本实用新型的结构示意图；

图 2 是图 1 中支撑装置 5 的分布示意图。

具体实施方式：

如图 1 和 2 所示，一种超薄浮法电子玻璃退火窑，它包括退火窑密封罩 1，在退火窑密封罩1 一端设有玻璃带入口 1a，在退火窑密封罩 1 的另一端设有玻璃带出口。

在退火窑密封罩 1 内的玻璃带入口 1a 侧上方和侧下方分别设有一组牵引装置2。所述一组牵引装置 2 包括在退火窑密封罩 1 宽度方向上的罩壁上对称穿设有一对转轴，所述的每根转轴通过退火窑密封罩 1 上的轴承座（图中未显示）与退火窑密封罩 1 连接。