[实用新型]全金属分选机

说明书

本实用新型涉及金属分选领域，尤其涉及一种全金属分选机，包括振动给料装置和皮带输送机，其特征在于，靠近出料端一侧的皮带输送机上设有回形箱体，回形箱体的一侧设有控制箱，皮带由回形箱体的中间孔洞穿过，皮带下方的回形箱体上设有多个金属感应头；皮带输送机的出料端设有喷吹剔除装置，喷吹方向朝向前上方30~60°角。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）回形箱体方便电路布设，电缆用量少，生产成本低且整体性更强，回形结构刚性更好，不容易变形。2）适用于金属物含量不高的混合物料。3）避免未及时与皮带分离的物料进到下一个分选周期，影响分选效果。

技术领域

本实用新型涉及金属分选领域，尤其涉及一种全金属分选机。

背景技术

分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。机械分选是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。

废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。从2000年开始，世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国在2012年的废钢循环利用率为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。

专利申请号为201910965631.X的中国发明专利公开了一种废金属分选设备，至少包括分选箱，分选箱的内部为分选腔，分选腔的顶部设置有进料口，进料口的下方设置有两个传送带且传送带呈倾斜状，传送带的倾斜端设置有从动带轮，从动带轮的内部设置有电磁铁，从动带轮的下方设置有第一倾斜板，第一倾斜板的倾斜端设置有磁性金属收集盒，传送带的另一端设置有主动带轮，位于上方的传送带的下方设置有与传送带倾斜方向相反的第二倾斜板，位于下方的传送带的下方设置有导料板，导料板的下方设置有非磁性金属收集盒。该方案的立式结构，体积太大，而且只能分选出磁性金属，无法实现全金属分选。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全金属分选机，克服现有技术的不足，采用卧式机形，带振动的给料装置使破碎物料充分散开，经皮带输送机输送，通过金属感应头上方，识别出金属物质后，后续喷吹剔除装置将金属物吹至分离斗中，非金属物靠重力落到非金属分离斗中，从而实现全金属的回收。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

全金属分选机，包括振动给料装置、皮带输送机、金属感应头、喷吹剔除装置和分离斗，所述振动给料装置设于皮带输送机的进料端一侧，振动给料装置经上料溜槽与皮带输送机工艺连接，其特征在于，靠近出料端一侧的皮带输送机上设有回形箱体，回形箱体的一侧设有控制箱，皮带由回形箱体的中间孔洞穿过，皮带下方的回形箱体上设有多个金属感应头；皮带输送机的出料端设有喷吹剔除装置，喷吹方向朝向前上方30~60°角。

进一步的，所述金属感应头沿皮带宽度方向每间隔15~20mm布置一个，且沿皮带移动方向布置1~3排，两排之间间隔15~20mm。

进一步的，所述喷吹剔除装置包括喷嘴、管路、电磁阀和空气压缩机，所述喷嘴与金属感应头的数量相同，所述喷嘴的分布位置与金属感应头前后对应，所述喷嘴经管路与空气压缩机相连接，所述管路上设有电磁阀和空气过滤器，所述电磁阀的控制线与控制箱电连接。

进一步的，所述清扫装置包括清扫电机和清扫辊，清扫电机经链轮和链条与清扫辊相连接，清扫辊位于输送机皮带的返程段下方，所述清扫辊表面布满刷毛。